储气调峰是
解决供气的均衡性与用气不均衡性之间矛盾的有效方法，即需要建立相应数量的储气设施，当用气处于低峰时，将多余的气体储存起来，当用气处于高峰时，不足的气量由储气设施中的气体补充。
调峰型液化装置是
指为调峰负荷或补充冬季燃料供应的液化天然气装置，通常将低峰负荷时过剩的天然气液化储存，在高峰时或紧急状况下再气化使用。
调峰型液化天然气装置多建于20世纪70~80年代，主要分布于欧洲和北美，美国62座、英国5座、加拿大3座，德国2座、澳大利亚、阿根廷、我国、比利时和荷兰各1座。目前，世界上共有100多座调峰型液化天然气装置。
我国上海浦东的LNG调峰站是 我国第 一座调峰型天然气液化装置，它的建成将对我国液化天然气工业的发展产生重大的影响。浦东调峰LNG装置是
东海天然气早期开采供应上海天然气工程下游部分中的一个重要组成部，主要用于东海天然气早期开采中上游工程因不可抗拒的因素(例如台风等)停产、输气管道事故，或冬季调峰时向管网提供可靠的天然气供应，确保安全供气。该LNG装置由法国索菲燃气公司设计，于2000年2月投产，采用整体结合式级联液化流程。主要设备包括混合制冷剂压缩机、混合制冷剂分流设备和整体式冷箱3部分。整个液化流程可分为天然气液化系统和混合制冷剂循环两部分。该装置的液化能力为165m³/d，气化能力为120m³/h，储罐的容积为2万m³；储罐日蒸发率为0.08%。
生产液化天然气的工厂按其用途分为基地型和调峰型两种，基地型(又称基本负荷型)液化天然气工厂是
进行大规模生产液化天然气的基地，一般都建在靠近气源的地方，先将油气田的天然气在现场作简易处理后，直接输送到工厂进行液化生产。其产品主要作为商品，用专用运输装置，大批量远销到用户；调峰型液化天然气工厂主要建在用气量很大的城市附近，调节民用气季节间负荷的不均衡性，保证一年四季安全稳定供气。调峰型液化天然气工厂主要工艺技术装置如下。
1、天然气的净化处理
净化处理的目的旨在脱除进厂气中的有害杂质，达到严格的净化处理标准，防止对生产设备、工艺技术条件、液化天然气产品质量造成不良影响。针对不同杂质所含的组分及其物化性质，分别采取不同的处理工艺，例如，对CO2、H2S、N2等气体，采用MEA(一乙醇胺)吸附的方法；对H2O采用分子筛吸附的方法；对汞采用再生的汞吸附剂脱除的方法。
2、天然气液化的工艺流程
净化干燥后的天然气进入液化处理装置，包括分离器、分流塔、换热器、压缩机、膨胀机、冷却器等设备。其基本流程是
，天然气首先经换热器冷却，然后进入分离器，在分离器底部分离出液相，主要是
C2、C3、C4，经节流、换热(回收冷量)后，这些气体作为分子筛脱水塔的再生气源分离器顶部出来的甲烷(CH4)气体，经继续冷却进入分馏塔。在塔内进一步冷却后成为LNG，输入 低温储罐内，准备外输或外运给用户。
3、液化天然气的储存
液化气工厂的储存设备主要由储罐、气柜和泵组成，其中储罐是
最 主要的、也是 占投资比例很大的设备。 LNG低温储罐的容积一般为3万~5万m³，也有更大的，采用半地下式设计，罐底为钢筋混凝土基础，罐体分内外两层，内层为耐低温的不锈钢，外层为钢筋混泥土结构(或中碳钢)，内外层之间充填隔热材料。在罐体地上部分，混凝土外壁四周用土堆埋，罐底及罐壁与土壤接触部分都设有加热装置，防止土壤因气候变化热胀冷缩影响储罐结构。每座油罐内装有两台沉没式液化天然气泵，作为外供装车之用。为保障储罐的安全，在罐顶、罐底及罐壁四周都设有检漏、测温、警报的仪器设备，而且能定时打印资料数据，提供各个系统运行状况。如果温度太高，喷淋系统会自动喷水降温。储罐四周设有消防设施。由于储罐隔热质量好，每天的自然气化量仅为储存量的0.05%左右。
4、液化天然气的气化
气化设备有固定式和移动式两种，用途是
将液态的天然气加热气化后供用户使用，结构形状类似油田的水套炉。在厂内，高温烟气进入带孔的烟道管内，将水箱中的水加热到50℃左右，将沉没在水中的液化天然气盘管加热，使液化天然气气化，然后通过管网向用户供气。如果因管网局部故障影响下游用户用气，可用槽车将液化天然气运到用户附近，采用移动式气化炉及时为用户供气。
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