单机脉冲袋式除尘器除尘过程与漏风
脉冲袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。
单机脉冲除尘器除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。
1、使用温度袋式脉冲单机除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在-温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于-温度的气体必须采取提温措施。
2、脉冲袋式收尘器的处理风量根据风量设计或选择袋式脉冲单机除尘器时，一般不能使脉冲单机除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
3、操作压力布袋脉冲单机除尘器的操作压力是根据脉冲单机除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式脉冲单机除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式脉冲单机除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
4、出口含尘浓度出口含尘浓度指脉冲单机除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式脉冲单机除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。
5、对于单机脉冲袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无必要。预收尘就是在脉冲单机除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。⑷脉冲单机除尘器排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
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1、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器进口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
2、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
3、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。
单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。
单机布袋除尘器工作原理：含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为保证除尘器正常使用，而不影响除尘效果，必须清除滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。
单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。
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