3G三螺杆泵其实就是 依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。
3GR螺杆泵使用填料密封时漏油的分析，3GR螺杆泵在轴和壳体之间用弹塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄露通道的密封装置。
在制浆造纸行业主要用螺杆泵输送化学药品如输送蒸煮用碱液(NaOH、Na2S等)及产生的黑液与碱回收中的白泥；漂白用液氯Cl2、二氧化氯ClO2、过氧化氢H2O2、水玻璃Na2SiO3、鳌合剂EDTA、浓硫酸H2SO4、烧碱NaOH等药液输送；造纸用的滑石浆料、上光树脂、染料、乳胶等输送；废水处理用絮凝剂及处理后的污泥、污水等输送；中高浓漂白技术输送中高浓浆料等。可见，在制浆造纸的每一工段都可利用到单螺杆泵。因此，如何用好单螺杆泵是
值得认真研究的一个课题。一些使用者对泵的选型不当，以至泵使用寿命非常短，橡胶衬套极易损坏，泵泄漏，泵流量、效率下降以至达不到工艺要求，维修频繁而影响生产。由于输送介质的特性与工作条件的-，泵的选型非常重要，这是
用好螺杆泵的关键。为了使泵具有广泛的适应性，泵厂家对同一种泵设计成系列不同规格产品，象离心泵一样覆盖一定的流量压力范围；同一规格产品受介质磨耗性影响其最高允许工作压力与转速也不同；由于输送介质的特性多样，要求螺杆橡胶衬套耐高温、耐磨、耐酸、耐碱、耐油、耐蒸汽等多种性能，因而采用不同性能的橡胶材料。制浆造纸行业单螺杆泵选型步骤
(1)按工艺要求输出流量及泵的允许最高转速确定泵的规格，根据要求输送介质磨耗性、粘度、比重、浓度、固体混合物、温度等结合。如选用单螺杆泵送中高浓浆料时确定流量后应考虑浆料的磨耗性能确定其最高转速，如安装位置足够建议选大口径低转速泵。
(2)按工艺要求输出压力及泵的最高许用工作压力与介质磨损性的关系确定泵的级数。在满足工艺条件下，应选级数低的泵，因级数越多，制造越难，成本越高。
(3)根据要求输送介质的物理化学特性选用螺杆衬套材质。单螺杆泵衬套常用橡胶为丁晴橡胶(NBR)，氯丁橡胶(CR)，氟橡胶(FPM)及乙丙橡胶(EPDM)等几种除丁晴橡胶(NBR)不耐臭氧、氯丁橡胶(CR)不耐蒸汽外，均有较好的耐磨、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5为单螺杆泵衬套常用橡胶的温度范围及其对介质的适应性。由于有时是 输送混合介质，因此必须综合考虑各介质对橡胶衬套影响。如选用单螺杆泵送中高浓浆料入漂塔时，由于浆料在进漂塔前已混合有多种漂白药剂如H2O2，EDTA，NaOH，Na2SiO3等，需充分考虑各介质对螺杆衬套影响选用何种材质的衬套最有利。
运行中定子衬套的膨胀问题
1、温胀问题的研究
(1)输送介质温度为摄氏45℃~100℃的温度范围时，如何使3G螺杆泵能正常工作：此段温度范围，多出现在许多食品行业及化工生产过程中，输送介质往往带一定的温度。由于橡胶制品的定子在受温时膨胀量很大，图中虚线为橡胶膨胀后形状。橡胶定子外壳一般为钢制品，外壳膨胀量极小，橡胶受热时只能向内腔膨胀，使定子内腔尺寸减小，由于橡胶的厚度不同，产生的内腔缩小量也不同。
由于单螺杆泵在较高温度下较长时间工作，会使定子内腔缩小，转子和定子过盈量增加幅度很大，使泵的运转负载加重，轻则降低泵转速，使电器开关频频断路，重则使电机负载过重发热，甚至烧毁电机。在实践中有些食品厂还发生螺杆泵不能运转，转子被抱死现象。针对这种情况及以上实验数据，我们 采取了预先缩小转子的小圆直径d值及改变偏心e值的方法，补偿了在此温度范围工作时橡胶膨胀定子内腔缩小的变化，使在高温条件下单螺杆泵能够正常工作。
(2)如何应对螺杆泵在常温与高温反复循环使用时均能顺利输送介质：在实践中，我们 还遇到上海某乳品厂，在正常生产时螺杆泵使用常温介质，由于卫生上严格要求每班结束时必须对管道、容器、阀门、泵进行稀释酸碱液清洗消毒，并用热水反复清洗。在此情况下螺杆泵定于温差变化很大，我们 仔细分析了该厂的工艺情况以后，采用了兼顾高温及常温的方法，很好地解决了问题。即在常温使用时，选择转子与定子过盈量适当减少为0. 6~1.0 mm，这样既保证了在常温时螺杆泵的正常使用，又能在高温情况下，不至于定子内腔缩小太多而使转子与定子抱死。
2、溶胀问题的解决
在不同化工流体介质及无机、有机溶剂中的定子溶涨后尺寸补偿：我们 常遇到许多化工溶剂的介质输送，介质中含有少量煤油、汽油，有些酸碱度相差很大;有些含不少醇、酉旨、醛等化工溶剂。这些燃油溶剂及化工溶剂对定子中橡胶影响很大，因此除了针对不问介质，使用不同橡胶配方以外，还应当在使用中观察介质对橡胶的溶胀问题。可以对此类问题在生产中每间隔3~5天进行测量定子内腔变化量或实验解决(即用定子在该介质中浸泡一段时间后测量其溶胀情况)，这样可以找到一个最佳的转子与定子的过盈量的尺寸。一般情况下，对中等规格的单螺杆泵，其转子小圆直径缩小补偿量为0. 5~0. 8mm即可，当然最终确定值应根据不同介质及温度条件下实际溶胀及热膨胀后的值进行补偿。
填料密封泄漏的原因如下：
1、填料使用一段时间后失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏；
2、密封油的压力小、流量小；
3、安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大；
4、若在轴的端面安装橡胶圈，有可能损坏而造成严重泄露；
5、新装的轴套偏心较大；
6、日久腐烂，可更换填料，并使其材质符合要求；
7、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄露，并且漏损很快增大，虽然不断上紧填料压盖，但仍然泄露不止，最后无法工作。
3G保温螺杆泵在使用填料密封是 在轴和壳体之间用弹、塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄露通道的密封装置，可分作软填料密封、硬填料密封、成型填料密封及油封等。
泊头市永昌泵业制造有限公司（http://www.botouyongchang.com）产品G型单螺杆泵，单螺杆泵，三螺杆保温泵规格齐全，性能可靠，质优价廉，赢得广大客户的信赖。