螺杆泵粘涂层的涂覆工艺过程：初清洗一预加工一清洗及活化处理一配制修补剂一涂覆一固化一修整、清理或后加工，粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶黏剂，要选择合适的胶黏剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶黏剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂才能获得满意的粘涂效果。①初清洗。零件表面不能有油脂、水、锈迹、尘土等。应先用汽油、柴油或煤油粗洗，用丙酮清洗。②预加工。用细砂纸磨成一定沟槽网状，露出基体本色。③清洗及活化处理。用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂、火焰或化学方法处理，提高表面活性。④配制修补剂。修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂A)和固化剂(B)充分混合，以颜色一致为好，并在规定的时间内用完，随用随⑤涂覆。用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后均匀涂至规定尺寸，并留出精加工余量。涂覆中尽可能朝一个方向移动，往复涂覆会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。固化。用涂有脱模剂的钢板压在工作上，一般室温固化需24h，加温固化（约80℃）需2～3h。⑦修整、清理或后加工。进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸。提高产品质量在没有三螺杆泵的挤出机中，常常由于螺杆输送不稳定、物料塑化不充分、在熔融段物料软化点不稳定或固体床破碎、电动机负荷脉动及喂料不均等而出现波动，从而影响到产品的质量，如：厚薄不均、精度低等。尤其是生产薄制品时更明显，如挤出PEt薄片材时会产生士10%的厚度差。所以有时为保证片材的均匀性，整个片材都要加厚，这样做无疑是一种浪费。而螺杆泵的增设，把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来，从而大幅度减弱了上游的波动，起到稳压作用。在理想状态下螺杆泵输送物料过程中没有物料滑动，即具有不变的输送容积，所以不论泵入口处的压力是如何变化，流量波动有多大，只要进入泵的物料能充满齿槽，螺杆泵就始终能以稳定的压力和流量向机头输送物料，从而减少了机头的输出波动，其输出波动仅为士0.1%。如此一来，挤出产品的密实性和尺寸精度得到了保证，废品数得以减少。例如：使用螺杆泵后，生产的PET薄膜厚度误差从士3%降到士0.5%。另外，挤出PE电缆护套时，由于挤出产品厚度精度的提高，其质量误垄从13.5%降到2.7%。由此可见，产品精度的提高除了可提高产品的质量外，还可以减少材料的浪费，降低生产成本，获得一定的经济效益。
增加挤出产量一般挤出机当压力增大时，逆流量和漏流量随之增加，从而导致整个流率下降。同时螺杆推动物料前进所消耗的功率增加，剪切力增大，物料温度升高，最终导致物料降解，对热敏性物料的成型加工十分不利。当安装上螺杆泵后，挤出机内就不必再有太高的压力了，因为螺杆泵可起到增压作用。由于螺杆泵可以完成挤出机计量段的稳压、增压功能，因此挤出机螺杆只需完成连续输送、熔融、混合即可，不必再考虑计量挤出。挤出机内压力减小后，逆流量和漏流量也随之减少，螺杆可以在低压力下进行高速旋转，最终结果是物料所受的剪切力减少，融熔温度降低，有效挤出量增加，功率消耗减小，生产的产品范围增大。例如：一台φ115的挤出机安装螺杆泵后，产量从270kg/h增加到450kg/h。由于熔融温度的降低，热敏性材料LLDPE的吹塑薄膜产量也得到提高，如：在原产量小于或等于180蜷/h的挤出机上安装上螺杆泵后，产量可达到310kg/h。
挤出机与保温沥青螺杆泵组合所获得的优良性能使得该设备具有广泛的应用领域，实际上这种设备可以对各种不同的塑料进行加工，并生产出各类产品，特别是在加工难度大的材料和生产高精度产品时，更能发挥出自身的“特长”，如：1)由于螺杆泵的稳压作用减少了挤出波动，因此这种组合设备特别适宜于生产高精度、薄型和超薄产品，如PET，PS，PP和PA等高定向薄膜，因为这些材料对压力和流量的波动特别敏感。2)适用于共挤多层薄膜产品。这种产品每层薄膜都非常薄，为降低产品成本，层与层之间夹有复合回收料。所以它的加工难度较大，而螺杆泵的增设为共挤机头提供了稳定的流动，保证了各层组分比率的精度，特别是保证了夹层之间存在充足的防渗剂或粘合剂。
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