由于螺杆泵具有生产效率高、产品精度高及适应性广等特点，而同样受到橡胶加工领域的重视。在最近的几年时间里，橡胶工业借鉴螺杆泵在塑料成型加工中的使用特点也开始将螺杆泵应用于橡胶的加工生产中。1.精密产品的挤出如前所述：由于螺杆泵输送效率高，压力波动小，所以当挤出机增设了螺杆泵后，其工作性能完全得以改变，挤出稳定，不受螺杆任何不稳定因素影响，如加料形式的影响。在一般挤出机中，胶料是以条状形式喂入机器中的，胶条的喂入速度、胶条尺寸及胶条的硬度直接影响到挤出的稳定性。而对于安装上螺杆泵的挤出机来说，加料形式灵活多了，它不受任何形式的-，喂入的胶料可以是胶条或胶粒，也可以是胶卷。由于螺杆泵输出稳定，并且输出压力比一般挤出机高3倍，所以可用这种设备生产挤出尺寸精度高、密实性好、在大气压条件下连续硫化的产品，如各种型材、电缆和胶管等，因为这些产品的最终质量和尺寸误差主要取决于挤出条件。另外，为避免产品中含有气泡而影响产品质量，大多数情况下用排气挤出机加螺杆泵进行挤出。有了螺杆泵的低压、高容积吸入的特点，从排气孔溢料现象也得以消除。除了普通外啮合三螺杆泵的应用外，国外还研制了一种行星式螺杆泵，螺杆作为中心轮同时带动多个行星轮作公转和自转，机筒则作为行星轮系统中的内齿轮。这种螺杆泵散热面积大，对于导热性差的胶料来说，可在短距离传热范围内保证达到一定的低温加工条件。这种螺杆泵模数小，齿数多，因而压力波动更小。最重要的一点是多个行星齿轮可以将胶料分成若干个分支进行反复辗压和重复循环，从而使胶料达到优良的均匀性。安装上行星螺杆泵的挤出机所需长度更小，因此，在泵的下流区段还可安装其它装置，在螺杆泵与挤出口型之间另安上一个销钉机筒。通过改变销钉插入的深度来调节能量输入，以便适应于不同的挤出质量要求。
2.压延机供料挤出螺杆泵最早在橡胶领域中用于滤胶和进行压延机供料操作。安装上螺杆泵的挤出机供料连续、工艺方法安全可靠，可保持恒定的胶温，它不仅减少了材料的应变，而且消除了过热或焦烧的危险。加工温度容易调节。可在整个供料过程中保持稳定的输送。所有这些特点对压延机加工的产品质量具有重要意义。以前压延机的供料是由开炼机进行操作的。由于开炼机的预热供料是间歇式的，用开炼机供料往往需要多达3台的开炼机才能满足1台压延机的供料需要。这样的供料形式需要的操作人数多，供料设备占地面积大，而且机器消耗的能量多，提供的胶料的均匀性也较差，加工时间和加工质量难以保证。加沥青保温螺杆泵的挤出机可以解决所有这些问题。组合挤出机占地面积小，操作人数少，所消耗的能量比开炼机低得多。包括水温调节，一般每千克产品不超过0.07kW.h。另外小巧的结构形式使得这种设备可以安装在离压延机较近的供料区内，形成了紧凑的供料系统，从而避免了胶料的热损失。螺杆泵挤出机的挤出口模的几何形状可以自由配置，因此供料可以有多种形式。如：1)挤出单条或多条胶条，喂入压延机中。2)改变胶条直径，使胶条挤出速度低于辊筒速度，以使胶条被拉入辊隙中。3)胶条挤出后被裁切成与辊筒宽度一样长的几条胶条，然后送入辊筒形成堆积胶。4)造粒，并撒入压延机辊隙中。
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