3G螺杆泵地面直接驱动装置由力矩电机、专用驱动器、轴向承载装置以及机械密封等4部分组成。力矩电机采用空心轴设计，抽油杆直接穿过空心轴，通过卡子与电机轴连接，电机轴转动实现扭矩传递。
螺杆泵地面直接驱动技术较好地解决了驱动装置传动效率低、参数调整不方便等不足，由于电机控制系统采用转速闭环控制和负载自动跟随调整技术，系统实现了高效节能，同时减少了地面传动部件，装置运行安全系数也大幅提高。螺杆泵地面直接驱动装置同原有驱动方式对比，具有以下优越性：
①节能效果显著。由于螺杆泵地面直接驱动装置取消机械减速器和皮带，减少了传动环节，使传动效率大幅提高。累计应用2800套，与常规螺杆泵相比，节电率达到23.59%。
②现场操作简单灵活，实现起机、停机一键操作。螺杆泵在不停机的情况下，在驱动器上根据需要随时可以调节泵转速，并且承载扭矩、泵转速可在线直读，不必进行螺杆泵扭矩人工停机测试，显著降低了岗位工人的劳动强度。
③安全性能提高。常规的传动方式由于电机皮带轮的高速运转，井口维护工作存在安全隐患。同时由于防反转装置的使用，使螺杆泵停止时抽油杆储存了部分弹性能量，作业施工时抽油杆弹性能释放，易发生危险。直接驱动装置井口抽油杆直接穿过电机空心轴，不存在-传动环节，电机额定转速为200r/min，安全性能明显提高。同时停机时，采用柔性电磁制动方式防反转，抽油杆弹性势能完全释放，施工作业无危险。
④故障率低。由于没有高速运转部件，并且减少了减速箱、皮带等部件，整体故障率降低。同时根据油层动态的形势可以随时调整转速，延长了井下泵的使用寿命。
目前，三螺杆保温泵泵地面直接驱动装置己经形成了系列产品，包括扭矩为600kN，1000kN，1500kN，适合1200mL/r以下螺杆泵的生产需要，转速范围0~200r/min，适应环境温度一35℃~+45℃，电磁制动时间小于60s，轴向承载250kN以上的各种产品；转速、扭矩实现了在线调整和设定、数据直读。螺杆泵地面直接驱动装置现场累计应用2800套，与常规螺杆泵相比，节电率达到23.59%；与抽油机相比，节电率达到37.86%。
通过分析，得出制约螺杆泵采油的影响因素主要有4个方面：
①在螺杆泵理论排量、定子管直径相同情况下，1：2型线结构螺杆泵因导程长易漏失，导致泵效降低，又因偏心距大，致使杆管偏磨后能耗增加、时率降低；
②井下液体流动性影响泵的充满程度，导致上调转速而产量不增加；
③螺杆泵常规驱动装置传动效率低，参数调整不方便；
④生产运行参数不合理影响沉没度，沉没度高抑制了产液。
针对目前油田广泛使用的1：2型线结构螺杆泵因导程长易漏失，导致泵效降低，又因偏心距大，致使杆管偏磨后能耗增加、产量降低的情况，研制了3：4型线单螺杆泵和螺杆泵井下防偏磨装置；针对井下液体流动性影响泵的充满程度、导致上调转速而产量不增加的情况，研制了保温沥青螺杆泵井除气降豁提 液辅助装置；针对螺杆泵常规驱动装置传动效率低，参数调整不方便的情况，研制了螺杆泵地面直接驱动装置；针对生产运行参数不合理导致沉没度高抑制产液的情况，应用了等排量对比法与弹性调参法。措施应用后，平均单井日产液量增加6.2t/d ，系统效率提高了2.5%，达到了增加螺杆泵井产量、提高系统效率的目的。
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