目前铸造车间常用除尘器类型有：湿法除尘(冲天炉除尘、新砂烘干除尘)，如喷淋除尘器、水膜除尘器、水浴式除尘器、泡沫除尘器、冲激式除尘器、自激式除尘器等；各种旋风除尘器；袋式除尘器。
湿法除尘器结构简单、可耐高温、占地面积小、制作成本低，但由于烟气与水并不浸润，虽然经过水浴处理，仍有烟尘被排入大气，因而满足不了环保要求。当冲天炉采用湿法除尘时，烟气中的氧 化物与水作用生成微酸，特别是 某些企业炉料中加入萤石还会产生一定量的氢氟酸，对金属形成了一定腐蚀性，影响除尘设备及整个系统的使用寿命。另外，存在用水量增加、冬天结冰、水的二次污染、下水道堵塞、沉淀淤泥难以清除等问题，冲天炉湿法除尘系统在20世纪末已被淘汰并被禁用，但在多数中小型企业中还是 较为常见。
旋风除尘器体积小、结构简单；虽然造价低、阻力小，但只能适用于大颗粒物的分离，而小于10μm的粉尘则继续排入大气，造成污染。所以，它耗电虽少，但排放的粉尘浓度达不到国家规定的要求，因此，单纯采用旋风除尘器根本满足不了环保要求，应该被禁用。
20世纪80年代后期，袋式除尘技术在我国得到了开发和应用，但由于当时的除尘器结构、零部件质量、滤料适用性受限等原因，导致 脉冲除尘器系统使用寿命短、清灰效果差、滤袋易板结和烧坏，造成滤袋调换频繁，运行成本很高。20世纪90年代初，国内开始引进国外工业炉窑排放治理技术与装备，同时自主研发成功了各种高温滤料和常温滤料，袋式除尘技术有了长足的进步，但由于系统设计、粉尘捕集方式、装备制造质量等原因，与国外相比仍有较大差距。国家“十一五”科技支撑计划“绿色制造关键技术与装备—机电行业重点污染控制技术与装备”的“工业炉窑高效袋式除尘装置技术及成套设备研究”项目，高度关注不断趋严的环保标准(把颗粒物排放指标目标定为≤30mg/Nm³)，结合资源再生，采用先进适用技术，使袋式除尘技术又得到了提高。经检测，其排放烟尘浓度~20mg/m³，达到了国际先进水平。另外随着滤料的不断发展，如新型烧结板的开发和投入使用，可使经过该种滤料的除尘器后的空气中含尘浓度保持在5mg/m³以下(经监测颗粒物排放浓度为1.35mg/Nm³)，净化后的空气可直接排放在车间。
二、除尘器的日常管理和维护
优秀的系统设计、一 流的除尘设备是 必要的前提条件，除尘器的日常管理和维护是 车间除尘系统正常运行的重要保障。
现在多数企业只简单地注重生产，对工艺设备的日常维护都粗枝大叶，对配套的公用设备基本不检修和维护，因此建议铸造企业加强除尘系统日常维护管理，制定详细的设备维护规程及维护检查制度，并在除尘器的操作规程中明确清灰周期及操作方法，保证除尘系统的正常工况。建议有条件的企业购置少量测试工具，比如风速仪、压差计和皮托管等，设专人定期对通风除尘设备进行测试，这样可以准确掌握设备运行的真实状况，及时解决一些常见的除尘问题。
目前一些有实力的环保设备企业逐步扩展业务链，与铸造企业搞联合生产，铸造企业在购买某家除尘设备后，除尘厂家派人到现场进行日常维护管理和清灰，铸造企业付劳务费的方式，充分利用了环保企业的技术优势，在无锡等几个铸造企业这种合作模式效果较好。
铸造车间除尘系统的设计、除尘设备的选用是 个复杂的系统工程，随着环保要求的日益严格，铸造车间除尘系统的改造升级是 未来大多数企业所面临的一项重大任务，如何做好这项工程要做到以下几点：
(1)合理划分除尘系统，注重系统设计，选择合适的除尘厂家及除尘设备，合理权衡一次投资和日常运营的关系；
(2)注重车间整体环境的改善，除了固定工位的 单机除尘器通风除尘外，还要对整个车间的环境进行治理；
(3)理性选择新技术、新设备和新材料。
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