除尘系统风机应在工艺设备起动之前起动，在工艺设备停止操作后5~10min再关闭风机，避免潮湿烟气滞留主体内冷凝结露。
一、袋式除尘器(1)开机。开机前应对设备进行检查，压缩空气压力保持额定压力，泄去气包、储气罐中的凝结水，确认各辅机设备运转无误后，方可开机。
除尘系统如果是 热湿气体，在开机之前需要对滤袋先预热处理，使得超过露 点温度。否则，结露之后，一些粉尘会粘附在滤袋上，会使部分面积无法起到过滤作用。另外，袋壁潮湿了也会使得腐蚀加重。因此，应根据气体露 点高低，执行预热时要先提前在5~15min启动。预热期间的风机和滤袋应该一直开着，清理灰尘的机构暂停。
当完成了预热后再投入使用，这才能保障设备正常运行。运行过程中，如果出现了酸性结露，应该将旁通道打开，使得结露消失为止。如果不及时处理，会加重滤袋损坏。
即使除尘设备已经保温，滤袋的预热仍然是 必要的。因为如除尘设备整夜停止运行，就算是 保温，温度依旧和周围温度一致。
(2)运行。系统运行过程中要一直保持灰斗下方的排灰沟排灰通常无淤积。不宜将除尘器下部灰斗作贮灰用。可以在灰斗外壁位置设置专门的设备，这可以有效的改善机械振动器问题出现，从而更好的改善了斗内粉尘搭桥问题出现。
定期观察排风管的排放情况，若发现排放浓度明增大，应及时检查处理。
另外，要定期对阻力损失进行检查，查看设计是 否符合要求。如果阻力过大，并且有上升的趋势，那么表明滤袋清灰能力不够。当滤袋上的粉尘积累越来越多时，阻力损失就会增加，风量就会减少。这时应该检查清灰机构清灰状态，不断提升清灰能力。在正常情况下，当阻力得到保障之后，才能使得损失保持平稳。这时，需要记录获取合适的清灰频率，将其作为系统正常运行保障。
也可将清灰方式设置于定压差方式，通过检查脉冲间隔是 否在正常设定值上来确定清灰频率。
(3)停机。停机后，清灰机构还需要运行几分钟，使得设备内的灰被清理掉。如果 脉冲除尘器长时间还没有停止，需要检查风机和滤袋是 否承接。
需要明确的是 ，不能过分的清灰，这是 非 常有必要的。如果过分的清灰会使得净化效率降低，而空气直流会直接过滤到纤维层，这直接损坏了滤袋。当系统测定值在不断的变化时，需要根据运行指标对除尘器状态进行查看。
另外，还可以根据系统的压差和入口气体温度，来确定出主电动机的电压还有电流，从而根据变化数值来判断设备变化。根据这些测定值可以了解下列情况：滤袋是 否发生堵塞、滤袋的清灰程度如何、流量是 否发生变化、粉尘是 否堆积、清灰过程有无粉尘泄漏、滤袋是 否产生凝结、滤袋是 否出现破损或脱落现象等。
所以通过系统安装的测试仪表，在 单机除尘器日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来。系统处理的流量变化时，可能引起滤袋泄漏、滤袋张力松弛、滤袋破损或粉尘堆积等情况发生。因此，如果预先估计系统处理的流量发生新变化进行有效的控制。在一般情况下，引起系统处理流量发生变化的原因主要有含尘量变化，如果发现该问题，应该对分室进行清灰处理，保障风机正常运行。
(4)常见故障排除。
二、静电除尘器
(1)开机检查电除尘器壳 体内绝缘子箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密；各传动机构完好，转动灵活；润滑点均有足够的润滑油；各部位接地装置均应完好无损。
检查所要投入的控制开关板、警报、指示、信号系统是 否正常，保护装置功能是 否完好；启动振打装置，检查装置运行是 否正常，锤头应敲击在振打杆的中心位置，螺栓应无松动；按振打周期作一周期的振打试验，检查振打程序工作是 否达到要求。
对电源装置作如下检查：①将空气开关位于“断开”位置；②检查各断路器是 否良(完)好，有无松动；③检查元件有无脱落；④用2500V摇表检查变压器高压端对地(反向时)及低压端对地时的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应大于1000M几；⑤检查高压硅整流变压器有无漏油现象。
(2)运行。除尘器配有温差、温度监测控制系统，实时监控电除尘器内部运行温度变化，一时发现有燃爆迹象，即启动防燃防爆控制系统。
严格监视和记录供电装置的一、二次电流、电压；监视高压硅整流变压器有无异常声音，高压输出有无异常放电现象；控制柜上各控制装置工作是 否正常；了解排灰系统工作情况。
了解排灰系统工作情况。
运行中电除尘器发出警报(灯光或铃声)时，操作人员应立即按操作规程，重新把电除尘器投入运行。
如果电除尘器跳闸警报后，试投入运行3次都不能正常升压时，应关停除尘设备，并及时通知维修或电器值班人员处理，查找原因，直至故障排除。
(3)停机。待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停用时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。定期利用生产设备关停的时间关停除尘设备，进行检查、清扫和清理。
(4)常见故障排除。
发电厂除尘系统的运行效果与系统设计、设备制造、运行维护等几方面密切相关，但运行维护是 非 常重要的一环。现场操作管理应严格执行规程规范，以保证除尘系统高效稳定运行。除尘系统的良好运行，不仅是 现场运行工人自身作业环境的改善，同时也让大气环境更优，天空更蓝。
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