滤袋使用寿命长的原因分析：一、对收尘器及滤袋合理的选型和质量要求是 滤袋使用好坏的基础
(1)收尘器选型为CDMC154-2-2*5F呈4列每列5个室布置，相比2列每列10个室布置更合理，有利于废气均匀分到每个室内；最 大处理风量达460000m³/h，能满足高产时用风要求；总过滤面积为10058㎡，净过滤风速仅为0.76m/min，远低于滤袋设计过滤风速：1~1.2m/min，有利于保护滤袋；
(2)收尘器附带了合理的集中控制系统，可根据生产状况调整脉冲清灰方式、时间及压力，当收尘器入口温度较高时采取高温警报，内置旁路设施掺冷风，有利于保护滤袋；
(3)滤袋选型为E-P84MN1050/Filtex材质：玻纤P84复合毡覆膜滤料克重：1050g/㎡±10%透气率：2~6(cm/s)透气量：200±25%断裂强度：经向≥1400(N/25mm)纬向≥1400(N/25mm)断裂伸长率(%)：纵向≤35横向≤45使用温度：正常250℃瞬间280℃过滤风速：1~1.2m/min热收缩率：≤1%250℃(30min)，对滤料要求起点高；
(4)滤袋在制作滤袋前赴除尘设备厂进行技术交流，并获得由除尘器设备厂提供的袋笼及花板孔 实物一套，以便制袋时确认尺寸、制作时顶邵开口带弹性环、底邵圆形缝 合带耐磨护套。袋身采用三线针缝 制，缝 制线选用PTEE线，保证滤袋在使用期间不会因为缝 制线强度减弱而导致滤袋破损。滤袋制作要求高。
二、设备及部件进厂质量把关和精细化安装是 滤袋使用好坏的条件
(1)收尘器关键邵件进厂时的质量检验，孔 板的变形程度及袋孔 直径是 否达到设计要求；袋孔 四周是 否有毛刺；袋笼尺寸是 否达到设计要求，袋笼各焊接点是 否牢固及是 否有毛刺；
(2)滤袋滤袋进厂时的质量检验，将滤袋与袋笼及花板孔 装配，确定滤袋是 否合理，不能过紧也不便过松，检查滤袋是 否有破损，袋身是 否采用三线针缝 制，缝 制线处是 否有漏点；
(3)脉冲除尘器安装要达到设计要求，为此在安装过程中专门安排了两个人对安装进行了全过程监督，有问题及时与安装单位进行沟通，对花孔 板安装后的变形程度要小于设计要求，同时水平度、袋孔 四周及袋笼有毛刺必须打磨干净，滤袋安装时要避免刮伤.禁止在雨天安装滤袋.避免滤袋受潮.脉冲喷吹管安装时必须牢固并对准滤袋中心，各焊缝 要牢固密实不漏风漏水漏灰，检修门密封必须可靠；
(4)收尘器安装完成后要对收尘器内邵的脚手架、临时支架和拉筋及垃圾要全面清理干净以免运行时伤及袋滤，投入运行前要对收尘器模拟各种 工艺状况试车，确保清灰系统程序正确合理及保护系统能发挥作用。
三、生产中正确的工艺参数及操作方法和日常维护是 滤袋使用好坏的保障
(1)新建生产线第 一次烘窑投料对窑尾收尘器尤其重要，要成立专门窑尾收尘器保驾组，尽量避免低温潮湿废气进窑尾收尘器，适当缩短脉冲间隔时间，及时检查料斗积灰情况，确保料斗畅通，试生产窑况变化莫测，又无余热发电系统，收尘器温度难以控制，故要确保增湿塔及保护系统工作正常；
(2)生产正常后对发现了问题及时调整完善，收尘器原来的喷吹清灰程序就转到下一个室喷吹清灰，如此循环，这样会导致被清灰滤袋的过滤风速比其它未清灰滤袋大得多，造成滤袋破损，灰也会很快积满，压差升高，同时提升阀动作频繁、故障多，故将喷吹清灰程序改为每次对一个室中的11排分6次进行喷吹清灰，脉冲间隔4s，脉宽0.2s，待整室清完后转到下一个室喷吹清灰，室间隔6s，如此循环，存在问题得到解决；
(3)保证合理的收尘器压差、我司对收尘器的压差一般控制为1200~1600Pa，正常压差为1400Pa左右，如发现压差过高时中控员会及时通知巡检工必须检查所有风室、脉冲阀、提升阀、下料阀等是 否正常，直到压力正常、进口负压一般控制在300~400Pa，压力过高时即时调整尾排风门。
总之，窑尾大布袋收尘器的管理是 一个系统工程，从大布袋收尘器的设计、选型、过程监督、安装、日常巡查、维护、工艺中控操作及各级管理人员对收尘器每日数据变化的重视，每个环节都影响大布袋收尘器滤袋的使用寿命，我公司窑尾布袋收尘器滤袋的使用寿命达7年之久，是 各个环节紧密配合的结果，以上运行使用经验和措施还需要在今后的运行使用中进一步完善，但对新型干法水泥的窑尾大布袋收尘器的运行应用或起到一定的借鉴作用，希望得到同行各兄弟企业及领导的批评指正。
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