一、高温烟气除尘技术的种 类
高温烟气除尘技术的种 类主要有旋风除尘、湿法除尘、静电除尘、过滤除尘等。
1)旋风除尘旋风除尘，如名所述利用旋转离心力作用将尘粒从气流中分离并捕集下来。旋风除尘器结构简单、操作方便、造价较低，除尘效率一般达85%左右，不适用于分离小于5~10μm的颗粒。对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，旋风除尘效果更差。旋流式分离器(龙卷风除尘器)和多管除尘器，改进结构、提高气流旋转速度，除尘效率得到提高。虽然如此，但是 由于其结构复杂，能耗较大，其应用没有得到推广。
2)湿法除尘
湿法除尘，使用水或其它液体直接过滤含尘气体，利用水滴和尘粒的惯性碰撞将尘粒从气流中分离出来。湿法除尘器可同时对多种 有害气体进行净化，但是 耗能高，易产生二次污染，环保行业应用很少。对于高温烟气，若采用湿法除尘，其流程过长，操作复杂，运行费用高，因此不建议使用。
3)静电除尘
静电除尘，利用电场捕捉粉尘颗粒。静电除尘器具有效率高，捕获粉尘粒径小，压力损失低的优点。但是 ，静电除尘器一次性投资和运行费用高，电极寿命短，对于含易燃物质的烟气还存在电火花引起爆炸的问题。对于含尘高温烟气还存在粉尘的比电阻和对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，稳定的电晕电荷需要高压条件，短时间内，很难突破。
4)过滤除尘
过滤除尘，是 使含尘气流通过过滤材料而将粉尘与烟气分离。过滤除尘的除尘效率可高达99.99%。
布袋除尘器除尘效率高，捕获粉尘颗粒粒径可达亚微米级，便于直接回收干料。虽然袋式除尘器在工业尾气的除尘方面是 目前应用最 多的过滤式除尘器，其但在高温除尘等方面的技术待进一步改进。高温烟气袋式除尘系统需要适应高温、高含尘浓度，提高除尘器的滤尘、清灰和控制性能，保证运行更稳定可靠，有效延长使用寿命。脉冲除尘器的关键元件是 滤袋，而保证滤袋除尘效率的关键是 滤料，目前国内外主要采用聚四氟乙烯覆膜滤料，这种 滤料耐高温，除尘效率高，使用寿命长。
颗粒层过滤除尘在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面，颗粒层过滤除尘显 示出了独特的优越性。提高颗粒层对微细粒子的过滤效率，是 颗粒层过滤除尘技术需要攻克的关键问题。
刚性陶瓷过滤在温度高于500℃时，不易清灰，存在永 久性失效问题。反复反吹清灰造成的热冲击和机械冲击易使陶瓷管易脆裂，造成管子与管板间密封失效，这些问题使其进入工业化还有很大距离。利用烧结金属多孔 材料具有非 常好的整体强度，不易发生断裂，而且长期稳定工作。但其投资费用过大，目前还无法广泛应用于工业尾气治理。
二、高温烟气除尘技术国内外研究现状
美、日及欧洲一些国家，一直致力于耐高温滤料的开发与研制，并取得了大量研究成果。其中，美国西屋公司生产的织状柔性陶瓷过滤器AB312，除尘效率达99.9%以上；德国Essen大学研制的陶瓷纤维过滤器能承受900℃的高温，真空成型陶瓷纤维管耐温可在1000℃以上，除尘效率也可高达99.9%以上，而且具有良好的抗热冲击性；德国schumacher公司的陶瓷纤维膜复合过滤材料，其透气阻力低，开口气孔 孔 隙率高，以碳化硅、硅酸铝纤维为主要原料，长期耐温950℃。俄罗斯S.V.Entin采用盘状多孔 不锈钢过滤板对含尘气体进行过滤。B.L.Krasnyi等深入研究多孔 陶瓷过滤元件。法国广泛采用纤维质多孔 陶瓷材料作为高温烟气过滤材料，该材料开口孔 隙率比较高。
我国现有工业窑炉20余万座，在生产过程中排放大量高温含、高含尘浓度的有害气体，严重地污染大气环境。我国工业窑炉尾气除尘治理早期，以使用干式旋风除尘为主，但除尘效果不理想。接着采用水膜除尘，虽然除尘效率提高，但因后续工序复杂、费用高等原因，很快被高压静电除尘代替。静电除尘应用经历时间很长，至今依旧存在于工业尾气除尘设备中。高温滤料攻克高温难题，高温袋式除尘随之发展，经历电改袋的过程，成为高温除尘主力。
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