把原来的气箱脉冲改为行喷吹，去掉原来的脉冲阀和喷吹管，增加气包，在气包上安装1.5″的直角 脉冲阀，更换喷吹管，并且在每个配吹口下面增加引流管，袋笼上部增加文丘里管，控制气流喷射方向，防止气流扩散。使原来的每个除尘单元2个脉冲阀整个空间的喷吹变成8个脉冲阀，每个喷吹孔 对应一条滤袋的点对点喷吹。同时在原储气罐前增加气源处理元器件，包含过滤、调压装置。把原0.6MPa的清灰气源，变成洁净的无油、无水和其它杂质的约0.3MPa的清灰气源，这样既保证了高效的清灰效果，避免了压缩空气油、水喷入滤袋造成糊袋现象，又节约了用气量。脉冲阀和气包、脉冲阀和喷吹管的连接均采用穿壁连接器，在原气箱脉冲除尘器脉冲箱体端部现场开孔 ，把新增的端部孔 板根据喷吹管高度现场密封焊在开孔 部位，然后用穿壁连接器把脉冲阀出气管与喷吹管连接在一起，这样提高了安装精度，减少了现场工作量，缩短了工期。更换脉冲控制仪，在系统中增加压差变送器，把工况信号反馈到除尘设备脉冲控制仪内部，使喷吹方式既能定时清灰，又能根据反馈信号定阻清灰。清灰时提升阀的工作状态仍按原方案设计，既能离线又能在线。增加温度传感变送器，能够对异常工况温度警报。喷吹系统的改造是 改造工程的重点，因为好滤料没有优越的清灰方式也很难达到降低阻力的要求。这点可以在系统起始调试判断，普通滤料和高质量滤料在空载试车时系统阻力相差很小。造成系统阻力差异大的原因很大程度上是 滤袋清灰效果不好，或清灰间隔时间太长。
二、滤袋材质及袋笼的选择从过滤机理上看，原除尘器使用涤纶针刺毡滤料需要有初始粉尘层，才能达到精过滤的效果，但由粉尘组成的初始粉尘层不稳定，随着运行时间的增加，含尘气体中的微细粉尘会渗透到滤料内部，主要表现在滤料的单位面积质量大幅增加，滤料的厚度的增加，滤料的透气度大大降低，说明滤料表面和内部附着大量粉尘，滤料越趋近于其寿命期限。因此滤袋的寿命只能维持在一年左右。经过技术论证和市场调研，决定选用涤纶针刺毡覆膜滤料。覆膜滤料与常规的的滤料相比较，覆膜滤料的薄膜材料，就相当于普通滤料的初始粉尘层，但却比初始粉尘层更优越，更稳定。粉尘几乎全部阻挡在薄膜的表面而不会进人基布的内部。从过滤机理上来看，基布的作用是 薄膜的支撑材料，以便在长期的使用中保持所需的机械强度。只要使用薄膜材料就能完成对微细粉尘的高效捕集。而且膜的表面很光滑、憎水、化学稳定性强，粉尘剥离性能十分良好，即使是 超细潮湿粉尘也不会粘附。因此能够降低运行阻力，过滤风速高，能处理更多烟气量，滤袋寿命长。
袋笼的选择上，与原袋笼变化不大，但为了控制气流喷射方向，避免清灰的喷吹气体吹在布袋除尘器滤袋上，袋笼上部增加文丘里管，起到引流作用。尤其需要注意的是 袋笼上部顶护盖翻边长度要足够深，使袋笼安装后袋笼的重量压在花板上，而不是 压在滤袋上。避免滤袋口受力变形，造成粉尘泄漏，排放超标。
三、改造中应该注意的事项
(1)改造前，要对原除尘器内部进行检查，主要检查壳 体是 否有漏风处、是 否有积灰和磨损、提升阀是 否正常工作、阀板是 否脱落、阀板密封是 否严密。同时要更换检查门、人孔 门处的密封条，查看壳 体内部进气烟道与出气烟道是 否有短路现象，检查维修锁风阀。
(2)要认真检查原除尘器的花板，尤其注意花板孔 的位置与新增的喷吹管引流管对中性要好，因其要与新增的喷吹管一对一地对应喷吹，如果尺寸误差过大，设备运行后喷出的清灰气体会很快损坏滤袋。检查原花板自身的质量状况。其缺陷主要表现在：①原花板钢板厚度薄，刚性差，安装使用中发生变形，配吹清灰时振颤，带动滤袋、袋笼一起晃动；还有的制作厂家为加强花板强度，在花板下平面焊接加强筋板，可由于加工工艺不到位，反而因焊接受热变形破坏了花板的平面度，如果这样，需更换花板。②花板孔 边楞多，滤袋袋口在使用中易磨损，另外，花板圆度公差超标，在滤袋口与花板孔 间存在微小间隙，粉尘易从间隙通过，使排放超标。如果原花板确定不能使用，必须给予更换。更换花板时，需把原花板割除，可把原花板四周预留20mm~30mm，用来支撑新花板，或割除干净，用新增角 钢制作支撑平面，但要保证支撑平面的外边缘距花板孔 距离要大于8mm，避免与安装的滤袋干涉，焊接时要采取相应措施，降低焊接应力集中引起变形。更换花板要注意避免净气室内的截面风速过高，增加系统阻力。
(3)气包要根据脉冲阀的耗气量适当增大容积，因为原气箱脉冲除尘设备一个除尘单元清灰时是 两个脉冲阀同时动作，清灰很短时间，相当于除尘单元离线时间短，工作时间长。而改造后的行喷吹每个除尘单元有8个脉冲阀要动作，时间相对较长。需要在脉冲控制仪参数设定时把脉冲阀的配吹间隔设定为小于等于2s，并且2个脉冲阀同时动作，这样一个除尘单元清灰过程控制在10s以内，弥补了其清灰时间过长、影响过滤的缺陷。在设定除尘单元清灰顺序时，由于原除尘器是 双排灰斗，要沿两灰斗的中心线对称清灰，避免除尘器下部输灰系统下料不均匀，使后续水泥库提升机电流波动过大。
(4)滤袋的搬运、储存、安装等过程要做到防水、防潮、防雨、防高温和暴晒；安装时要注意轻搬轻放，不能发生碰撞、擦伤、划伤和挤压等对其材料造成的伤害，尤其不能与花板孔 边缘处发生摩擦，破坏滤袋覆膜的完整性。这一点在除尘制造行业已经成为常识 ，但水泥生产企业仍没有达到应有的重视程度。
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