单机袋式除尘器是 一种 纯机械式除尘装置，由箱体、导流装置、滤元、清灰装置、控制系统等组成。滤元采用纤维织物制成布袋，通过对烟尘的筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电吸附等作用，捕集烟尘，过滤烟气，达到除尘的作用。
20世纪80年代，我国在一些机组上试用布袋除尘器。当时由于布袋除尘器整体水平相对落后，一些进口布袋除尘器的设计也不完全适合国内机组状况，而且一些部件质量不佳，加上运行经验不足，出现了“烧袋”、“漏袋”、“卡煞”和“清灰不良”等现象，这些项目之后都陆续下马。现在尽管布袋除尘器在美、欧、澳等国家大量使用，但在国内的使用也仅在近5年中。国内已在200MW燃煤机组上得到成功应用。
布袋除尘器的特征
与电除尘器相比，布袋除尘器有以下特征：
(1)除尘效率高且稳定。通过布袋的机械阻隔，不仅能有效除去微米级颗粒，而且粉尘颗粒的堆积能使布袋对亚微米级粉尘也有较好的捕集率，除尘效率很高，通常能达到99.9%以上，排放浓度能控制在30mg/m3以下，而且不受进口浓度变化的影响，可保持效率的稳定，能够符合严格的排放标准。(2)机械式除尘方式，设备简单，易运行，维护量少且方便。布袋除尘器的各个组成部件在运行中，除了清灰装置采用回转式时有转动机构外，其余均为固定部件，因此故障率较低，维护量较少。易出现的故障主要有布袋泄漏、脉冲阀不动作等，通常采用品质较好的进口部件。但更换布袋需要一定的费用。
(3)占地面积相对较小。据资料介绍， 脉冲单机除尘器在处理国内200MW机组时，每10万m3/h烟气量占地约为28㎡，与三电场电除尘器相当，比四电场或五电场电除尘器小。即可用较少的设备占地达到相同的除尘效率。
(4)运行阻力较大。电除尘器的运行阻力通常为200~300Pa，但是 布袋除尘的方式，使除尘器的阻力达到1000~1500Pa，甚至更高。由于阻力较大，必须配套高压头的引风机，对于改造机组要同时考虑 引风机的增容。
3布袋除尘器的选用
国内电力用布袋除尘器，不论在系统设计、滤料、零部件选用和供应，还是 运行经验等，各方面均有所不足。因此，是 否采用布袋除尘，各项参数的选用如何适应国内的烟气、煤质状况，对于除尘器的正常运行至关重要。
近年来电力供应大幅增加导致电煤紧张，煤源混杂，电厂不能有效控制煤质，以及为控制SO2排放量而燃烧低硫煤，使灰的品质偏离原有设计目标。灰品质的变化使粉尘比电阻升高，除尘器进口浓度增加，灰的电除尘特性变差，除尘效率下降而排放浓度增加。
在标准趋严的今天，若继续采用多电场电除尘的对策，煤的来源及品质、灰的电除尘特性是 必须重点考虑 的因素。对于那些灰的比电阻偏高、电除尘性能不佳的煤，布袋除尘器以其稳定的高效率，比电除尘器更能适应煤质变化，能成为这些机组的较佳选择。
布袋除尘器设计主要是 选择好清灰方式、气布比和滤料。
首先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种 ，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脉冲喷吹是 现有大型布袋除尘器的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，运行可靠，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是 近年来大量使用的方式，但其缺点是 旋转机构复杂，安装要求高，有一定的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是 较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。
气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。澳洲的气布比通常为1.08~1.32m/min；内蒙丰泰脉冲反吹的为1.13m/min， 仓顶脉冲除尘器烟气反吹的为0.83~0.91m/minx滤料选择是 布袋除尘器设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形滤袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应一定的极限条件，如烟温、氧量等。用于电厂的可选用滤料。
滤料要具有耐腐蚀性和耐久性。其中耐温性是 关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。耐氧 化性也要关注，如PP较易氧 化，Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。国内用的较多的是 PPS，耐温可达190℃，耐腐蚀性好，但是 当含氧量大于15%后，耐氧 化性较差。
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