单机脉冲除尘器的除尘过程
单机脉冲除尘器属于高效除尘器，采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。我们接下来要了解的是其除尘过程。
当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
对不同的工艺要求，有时候就要选择不同的脉冲除尘器的清灰方式，满足工艺要求，最大限度降低除尘器运行阻力而又能满足排放要求的就是最好的，相对来说，脉冲喷吹效果较好。
气包的设计对于脉冲除尘器的使用效果有很大的作用，除尘器气包是如何设计的呢？
1、脉冲除尘器气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
2、设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。
3、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
4、脉冲除尘器气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
5、脉冲阀最好安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。
6、除尘器气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
7、每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。
8、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。
9、如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。
单机布袋除尘器的贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.5倍为宜，主要用途是在于使脉冲阀供气均匀和充足。
脉冲除尘器的运转可分为试运转与日常运转，要留意主机设备负荷的变化会对除尘器机能产生的影响。
清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为脉冲除尘器滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤功课，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终极影响其使用效果。脉冲除尘器滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦休止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的生产。所以说在机器开动之后，应留意脉冲除尘器的工作状况。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对除尘器骨架的机能的检查，要留意主机设备负荷的变化会对脉冲除尘器机能产生的影响。
脉冲布袋除尘器克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。那么它具有怎样的工作原理呢：
通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而-的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
脉冲除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。
脉冲除尘器避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
脉冲除尘器由于降低了喷吹频率，减少了机器设备的维修费用，从而节省了投资，延长了除尘布袋的使用寿命，过滤速度高且快，因此受到追捧。另外再加上设备小巧，压力损失小，进而减少了配置风机的动力消耗，提升了处理风量，减少了清灰的动力费用并且清灰性能良好。-需要考虑到的因素：
(1)因为覆膜的除尘布袋在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下，薄膜滤袋仍然可以实现零排放。
(2)透气性：洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%～70%)要低8%～10%。
(3)压力损失：覆膜除尘布袋的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。
脉冲除尘器布袋大多适用于高腐蚀性气体、抗化学性能好的工作场合，而采用玻纤布作成的除尘滤袋更适用于耐腐蚀性、耐高温气体的物料。
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