在大板合页成型前,需要用牛仔布轮沾上抛磨专用矿砂,配合双轴平面抛光机对门合页整个大平面进行开粗、去毛刺。
而成型后,同样是 要用牛仔布轮沾上矿砂对门合页的四条边进行抛磨,但是 这里搭配的机器需要更换为单轴平面抛光机。门合页的四条边只需抛磨一次,达到开粗的效果即可。
门合页栓轴的圆柱体与大平面有一个弧位,这个位置我们 称为R弧槽位,而这里也是 需要抛磨的。这一步我们 需要用到的是 单轴平面抛光机和尼龙轮。这里也只需抛磨一次,达到开粗和去毛刺效果就可以了。
因为开完孔的门合页平面又会变得粗糙,所以要再一次用牛仔布轮沾上矿砂,配合单轴平面抛光机对门合页整个大平面进行抛磨,去除开孔后的瑕疵,以及细化第 一步的砂纹。抛完矿砂后就需要换成尼龙轮接着抛磨,更加细化上一步的砂纹,以达到拉丝效果。
单片的门合页组装成为一个完整的门合页以后,我们 可以重复利用之前用过的尼龙轮对圆柱体进行简单的抛磨,达到较 后的拉丝效果。
不锈钢合页是 橱柜、房门等家具的重要组成部件,因此需要我们 做好不锈钢铰链(长合页)的日常保养工作,这样才能保障我们 家具的一个使用年限,不锈钢铰链保养技巧如下:
1、我们 在擦拭不锈钢合页(长合页)时,要使用软布轻轻擦拭,不要使用化学清洗剂等,以免腐蚀;
2、为了保持不锈钢铰链的顺畅,我们 需要定期的为不锈钢铰链(不锈钢合页)加少量的润滑油;
3、我们 在打开家具时要轻开轻松,切不可用力过猛,以免损坏;
4、不要用重物等砸到不锈钢铰链。
塑钢门窗五金件的生产
1、冲压件的加工工艺及生产设备
冲压件按产品来讲主要是 冲裁和弯曲杆类零件生产,生产线由开卷、矫直矫平、贮料、送料、冲压、抛料、收件箱等设备组成这种 生产方法的特点是 采用宽台面中型机械式冲压机,使用多工位连续自动进模,而月送料卸巨大、精度所得产品质量稳定,成本较低但自动线生产出的产品大多是 直杆件;需要弯曲的产品,既可在线弯曲也可到单机上进行弯曲这种 方法,设备成本。模具夏杂,技术要求也高,但产品质量好国内门窗五金件生产,主要采用单机冲压生产,主要工艺是 钢带矫平一定长切断一多台单机冲压其特点是 生产设备简单、需用数量多,劳动力较多、效率较低,质量不易稳定,而且安全性差弯曲件一般不容易实现在生产线弯曲,因此多采用单机冲压生产或多机联动单机生产速度不高,而多机联动的成本很高但个别工件也采用多工位级进模,如铰链件、直角件等。
此外,一些精冲零件,主要应用于关键部位,如传动器的齿轮、顶杆防误操作器等,为保证精度,要采用精密冲压国外公司如RO`Ip.WINDIAUS等均采用精冲的方法一次成型,设备压力在160一600t不等。
2、压铸件的加工工艺及生产设备
现有五金件中的压铸件,主要以锌合金、锌铝合金、铝合金、粉末合金等为原材料其中以采用锌aA金、锌铝合金、铝合金较多压铸件生产工艺有二种 :是 连续生…产式,生产工艺为原料输送、热室压铸、脱模、去余}(去毛刺回收使用)、人工清理、成品(有时用机加工),采用这种 工艺进行生产,设备多采用原料输送机、热室自动压铸机、去已刺机等浙中生产方法的特点是 速度快、人工少、可以做到无废加工,但要求设备配套性好,电气设施好,设备成本较高如奥地利的M、CO公司等,就是 采用这种 方法进行生产二是 单件生产方式,生产工艺有2种 用冷室压崔胡毛时,为原料融化、人〔送入压崔胡毛、压铸、去毛刺、检查清理至成品(有时用机加工);用热室压铸机时,人工送原料入压铸机、压铸、去毛刺、检查清理至成品(有时用机加工)这2种 单件生产的特点都是 速度低、用工多、设备成本低现国内大部3、注塑件的加工工艺及生产设备
4、机加工件加工工艺及生产设备
机加工件以轴类件居多,此外有个别要配合的孔、面等,工艺以车、钻、铣为主,设备有车床、钻床、铣床、专用夹具等国外一些产品以自动车床加工为主,辅以成型刀具,能实现快速加工国内则多以单件车加工进行生产。
合页在日常生活中,一些细节问题往往发挥着更加重要的作用,例如螺丝钉,合页等等,虽然不大,但是 确实必不可少的配件,尤其是 对于门窗以及家具来说,合页的作用毋庸置疑,合页的使用频率是 非 常的高的,所以说对于质量的要求也很高。如今在选择的时候合页规格是 消费者比较关注的一个问题,选择合适的合页规格,在实际中安装和使用的时候才会更加的顺畅。
其实对于家庭中还是 在办公产所,合页规格尺寸是 选择合页首先应该确定的问题,另外就是 合页的种 类,在选择的时候,不同的种 类有着不同的用途,例如普通的合页,使用的范围比较的广,主要用于门窗等等,还有就是 烟斗合页,主要用于家具门板,还有大门的合页,还有玻璃合页,用于无框玻璃门等等。
泊头市福美五金冲压有限公司(http://www.btfmwj.com)是 生产不锈钢铆柱、大合页、不锈钢铰链、门轴,欢迎广大新老客户光临指导及来电、来图、来样、或共同合作开发新产品,我们 期待能成为您的忠实合作伙伴。