其次是 不锈钢合页工艺。不管一件不锈钢合页产品外形再好看，材质再优秀，没有好的生产工艺，一切也相当于白搭。一件不锈钢合页产品，看似简单，其实较终成品的工序非 常复杂，若不锈钢合页企业其中一环没做好可能就会面临满盘皆输的局面。
防火合页配件磨损要引起注意，受到条件因素的制约，防火合页在工作中不断的受到负荷的冲击、以及恶劣天气的影响，造成防火合页各部分零件的磨损，从而导致故障频发。
磨损是 防火合页零件失效的主要原因之一，不但会给施工造成一定的损失，还有可能引发事故，因此一定要格外重视，为了使防火合页能够长期保持良好正常的工作状态，生产单位必须在管理方面实行协调统一的制度，并及时对防火合页进行保养和维修。
如果防火合页因为磨损而引起故障，要及时根据故障特征状态和趋势做出判定，做出正确的分析和诊断，可以及时预测防火合页可能会发生的故障，并且可以根据原因制定经济有效的维修方案，从而及时有效的提高防火合页性能的可靠性。不锈钢合页虽然很难生锈，但是 如果长期处于潮湿的环境中也会对它造成很大的损害，今天就告诉大家如何进行防潮。
不锈钢合页的防潮是 保养的重要环节，无论是 哪种 不锈钢合页，都需要做好防潮保护。如果没有做好防潮工作，不仅容易发生霉变，不锈钢合页配件也会出现生锈的情况，从而影响整体结构与功能。
不锈钢铰链在潮湿的环境中不锈钢合页常与人接触的位置是 相对于-地方更容易发霉、变软的。因此，可以在不锈钢合页位置涂上一层固化耐磨漆，以减轻局部磨损的伤害程度。假如不锈钢合页不慎沾水要马上用布抹干，这样做的目的是 为了防止积水渗入。
日常生活中，清洁不锈钢合页千万不能用大量的水擦洗，有些人觉得怕防盗门合页容易脏，就经常用水擦洗不锈钢合页，这样容易受潮，一般建议一周清洁一次即可。
塑钢门窗五金件产品的发展
1、产品设计方法的优化
随着门窗生产的规格化、模块化、商品化，越来越先进的设计方法。开始在门窗五金件的设计中采用根据和国外公司的交流，他们 每3~5年就要对产品做一次更新，以适应-的需要如德国的WINIIAUS公司的产品变化，奥地利MACO公司的产品升级等，都是 先进设计方法在产品快速更新方面的体现现在主要采用计算机辅助设计，使用各种 功能软件(AU`IOCAD.PRO/E.SOLIDWORKS等)，同时可以对产品结构，产品的功能进行优化分析，并对产品的生产工艺进行计算机辅助工艺设计和加工制造进行计算机虚拟制造等经过分析，门窗五金件更容易采用成组技术和模块化方法进行设计通过这种 设计，可使小批量生产的五金件实现大批量生产、减少设备台数和模具量、实现高效率的专业化生产，企业的生产组织也由产品管理变为模块管理，达到改善机构性能，降低制造成本，提高通用化程度，用较少规格数的零部件组成多品种 、多规格的系列产品，使产品多样化，充分满足用户要求由此可见，采用先进的设计方法，不仅可以提高零件的通用性、减少零件品种 ，改变生产模式，简化生产设备，而且能更好地进行管理，降低成本。
2、产品的结构转变
随着设计方式的改变和先进设备的采用，可以使门窗五金件产品的功能更加完善，同时使产品向多功能、高档次方向发展如现有的平开上悬门窗，同时具有2种 功能(平开和上悬)再如推拉上悬门窗、推拉折叠门窗等以上产品大部分为手动，也可以变为电动随着机电一体化技术的广泛应用，建筑门窗也在向高档化发展，如温控门窗、摇控门窗、模糊控制。门窗等这些产品的研发是 将其它一些领域已经应用的先进技术应用于建筑门窗业，为建筑的智能化、产业化添砖加瓦。
3、生产方式的高度机械化和自动化
采用高度机械化和自动化的方式生产塑钢门窗五金件，尽管初期投入大，技术要求复杂，但能形成规模化大生产，劳动生产率高，综合生产成本低，特别是 产品质量可靠，精度高国际上先进的塑钢门窗五金件生产企业，基本上都采用高度机械化和自动化的生产方式。
4、塑钢门窗五金件生产模式的发展
塑钢门窗五金件的生产必将向集成化、标准化、单一化的方向发展，这主要表现在以下几个方面：
(1)五金件不锈钢合页产品设计现在主要由一些大公司来完成，其产品设计开发实力强、水平高，同时有强大的综合试制，试验、检测等能力，这样保证了五金件这种 多品种 的复杂的系统设计合理同时为了获得较大利润，这些大公司采用集成化的方式进行生产和销售，即自己制造一部分，其它外协加工，然后自己组装配套如德国的ROIp.WINKHAUS公司等就是 采用这种 方式进行生产将生产管理、产品设计、产品制造、质量监控、物流系统集中在一起的计算机集成制造系统(CI1VLS)也必将广泛应用。
(2)因为塑钢门窗的市场将逐步走向规范化，而与之配套的门窗五金件也必将标准化，这样不仅可以减少生产设备和模具，降低制造成本，同时使将安装成本进一步降低这将是 一大发展趋势。
(3)门窗五金件的生产将向单一化方向发展随着先进设计方法的采用，使产品的生产设备也趋于简单，但由于批量的增大，重复劳动的增多，使得门窗五金件的生产也在向批量化和自动化方向发展同时由于-分工进一步细化，协作能力提高及运输成本降低等，使零件的制造也将由各工厂承担因此采用单一化生产可以更好地降低成本。
国外几家公司采用先进的CAD等设计，五金件制造采用连续自动冲压、自动压铸、自动电镀、自动组装生产线等，同时采用外协加工，降低成本它代表了门窗五金件的先进生产方式，必将成为企业今后的发展模式。
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