旋风除尘器具有结构简单，占地面积小，投资少，维护方便，适用范围广，旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。适用于工业炉窑烟气除尘和工业通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与-类型高效除尘器合用，可用于10μm以上颗粒的除尘。
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开构成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生剧烈的分别作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分别至外壁，其中部分粉尘由旁路分别室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而进步除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下构成剧烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一同进入旁路分别室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分别出的粉尘进入料斗。为了保证旋风除尘器的正常高质量的运转，在使用时应注意：选择气密性较好的卸料器，可防止除尘器的下面部位漏风，从而保证了除尘器的高效运行。
旋风式除尘器并联时均应采用同型号的，比较合理的链接风管，使每个除尘器粗沉的风量相等。避免每个除尘器之间发生串流的现象。从而使除尘器的效率降低。还可以为每个除尘器设置单独的收尘箱体彻底消除除尘器的串流现象。不易串连使用的旋风除尘器，在必须串联的时候，应该把低效率的除尘器放在前面，并且使用不同性能的除尘器。
CLT/A型旋风除尘器是由旋风简体，灰斗和蜗壳(或集风帽)，三部分组成。按简体个数区分，有单筒、双筒、三筒、四筒、六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：I型水平出风和II型上部出风。对于I型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，I型单筒和三筒只有旁侧进出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述I型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用廉价等优点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗中级净化。
旋风收尘器技术说明：1、除尘器制作完毕，应内外刷红丹防锈漆一遍，外表面再刷灰铅油一遍防腐，当工程设计有特殊要求时，应按设计要求做防腐处理。2、除尘器在组装时，应根据不同工作气体温度选择法兰垫料，建议当温度>60℃时用石棉胶垫圈，≤60℃时也可用橡胶垫圈。3、除尘器要求气密不漏风，组装完毕应做不小于300毫米水柱(表压)的气体试验。
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