浅谈机械装配工艺与关键技术
当前大型机械装置主要采用大量零部件，其包括电器元件、铸造件以及液压传感元件等，并且还需使用塑料、橡胶等非
金属材料，这样才可有效发挥机械设备功能。对于机械设备数量以及种类较多的零部件而言，其需要根据相关设计图纸将这些零部件进行有序装配，因此加强对机械装配工艺以及关键技术相关研究意义重大。
一、机械装配工艺以及关键技术
1、装配工艺
目前操作人员使用较为普遍的装配工艺主要包括互换法、选配法、修配法以及调整法，这四种方法可以应用在不同加工精度零件和装配精度的部件方面。其中互换法对于零部件加工精度要求相对较高，但其实际装配效率高；选配法可适当降低零件加工精度以及相关加工成本，但装配效率相对较低。修配法主要应用在装配精度要求较高且不能互换的零件，这种方法还应预留一定的修配余量；而调整法主要依据经济精度要求实施具体加工，这样可以获得一定的装配精度。一般来说，对于流水线生产以及提高装配产能要求，均选用适合装配精度的 铸铁平板作为平面基准，一些企业采购高精度机床用以提高零件的加工精度，其主要使用互换法进行装配。另外对于加工精度要求以及加工成本高的零件，其具体装配则需使用选配法、修配法以及调整法。
2、装配关键技术
(1)配焊技术
这种配焊技术主要将相关零部件装配调整到位后再实施具体焊接，这样可以有效解决焊接过程中难以精确定位的问题。该技术还可有效降低焊接工艺的实际设计难度，并且适应性相对较强，其在传统工程机械装配中应用相对较广。同时这种技术实际应用过程中还存在着烧毁周围漆膜的问题，其会对部件面漆化以及产品外观质量均造成较为严重的不利影响，所以很多企业己使用提升焊接以及加工精度，从而尽可能不采用这种技术，因此目前该技术己在机械装配方面应用较少。
(2)胶接技术
这种技术主要使用一定规格的胶粘剂将各个待装配零部件进行连接配合，机械装配需要使用胶结技术的部位较多，例如液压系统密封以及螺纹防松等。
(3)连接技术
目前机械装配连接技术主要分为销连接以及螺纹连接两者方式，通常销连接方式不仅强度较高，而且可以达到转动副连接的目的，很多工程机械实际工作装置使用这种连接方式。同时实际机械装配应用较为普遍的是
螺纹连接，其主要特点为操作简单以及拆卸便捷，大多数工程机械零部件均采用这种螺纹连接方式进行装配。
二、强化机械装配以及关键技术具体措施的解析
1、机械装配实施分层次规划
一般来说，很多机械装配产品实际结构复杂程度相对较高，这种高复杂性的机械结构实际装配阶段需要使用数量较多的零部件，因此实际装配需要考虑装配空间问题，尽可能降低装配空间的影响，对于不能当前使用的零件需要进行必要的分类整理。实际装配阶段，技术人员应当根据现场情况以及装配要求实施分层次规划并使用相应精度等级的 划线平板以及装配工艺，这样才能有效降低装配过程的问题发生频次。
2、做好装配设计计划工作
通常机械设计的产品结构不仅尺寸相对较大，并且复杂程度较高，其实际对应的装配工艺也较为复杂，因此常导致实际操作人员对装配思路难以明确理解，从而对正常作业产生严重影响。因此装配作业前，操作人员应对相关产品的具体装配顺序实施仔细分析，这样有利于进行相应的工作以及生产计划安排，从而短时间、高质量的完成具体任务。同时机械装配工艺设计阶段，其应对己确定的装配工艺实施一定程度的修改和创新，这样才能保证工艺达到设计要求，并且需要对元件更换、位置改变等进行较为详细的描述，其有利于与原有工艺进行参数对比，从而方便新工艺大范围应用。
3、强化装配工艺库管理
我国大型机械研发和制造时间相对较长，期间己积累大量机械装配工艺以及相应的技术经验，其可以为以后新型机械产品研发和装配工艺的设计提供充足的技术支持。设计人员可根据实际设计要求从装配工艺库中选用较为合适的工艺进行具体设计，这样既可以保证设计质量，又可有效缩短设计时间。一般来说，相关人员需要强化装配工艺库管理工作，其应对各装配工艺进行具体编码，这样可以在最短时间内找到相应的装配工艺，从而有效提升管理效率以及最大限度发挥装配工艺库的实际作用。
三、装配工艺以及关键技术应用过程相关的注意事项
1、部件之间的误差控制
首先对于刀具使用而言，重点在于切削用量以及装配刀具具体参数的选择，并且保证实际装配过程中具有足够的润滑用品。其次做好加工器件性能改进工作，尽可能使用质量以及精密度较高的加工器件和 检验平台，这样可以将相关误差降至最低程度。最后相关改进方案实施前，技术人员应对原始数据实施全面分析，并且合理使用精密仪器，这样才能有效控制各部件之间的误差。
2、提升刚度以及降低产热误差
一般开始，提升系统刚度可以有效减少实际生产误差，其主要使用装夹以及加工方式。同时很多零件削磨作业阶段会产生很多热量，这样会导致一定的误差，影响需要使用较为充足的切削液用以降低零件表面温度。另外实际操作阶段，操作人员需要等待现场实际零件温度降至规定范围内才能实施下一步操作。
3、提升操作人员素质以及装配水平
通常为了强化机械零件加工及设备装配的质量，需要对操作人员进行相关培训，进而使得这些人员了解以及掌握加工和装配的流程，同时也可有效提升操作人员素质以及装配水平。
综上所述，实际机械制造以及加工阶段，操作人员应根据具体要求选择合适的机械装配工艺，并且保证关键技术应用质量，这样才能从根本上保证机械装配质量达到相关设计要求。
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