探讨机械设备安装工程的施工技术
随着我国市场经济的不断深入，国家基础建设的飞速发展，建筑施工过程中机械设备的使用效率也大大提高了，工程中设备安装规模也逐渐变大。如何有效控制机械设备安装工程的质量并高效投入到建筑施工中就成为当前一个重要课题。
机械设备安装工程施工质量的控制，应该是
从设备到货，开箱检查，直到办理工程验收手续为止的全过程中，有统一的安装施工技术指导性法规和检验安装质量好坏的标准，从而使得安装工程质量能够得到切实有效的保障。本文将结合工作实践，谈谈如何在施工准备、放线就位和找正调平、地脚螺栓、装配、管道安装、试运转等的环节中抓住工程施工质量要点。
一、施工前的准备阶段
在施工准备阶段，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面：施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是
机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是
常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是
，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，准备平面基准所用的 铸铁平板、垫铁等工具，因此设备在安装前必须清除干净。
二、放线就位和找正调平阶段
设备安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线为准。因为建筑物之间的距离、位置和标高允许偏差值较大，会给设备安装放线带来很大的影响。与此同时，设备放线时不能单台设备一台一台的划定位置，而应是
先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。
在设备找正、调平方面，因其与测量的位置有关，不同的位置测得的结果往往不同，特别是
在安装水平方向十分明显，故应在给定的测量位置上进行检验。给定的测量位置，各类设备安装规范中都有明确的规定。在复检时，还应注意在原来的测量位置上进行复检，否则容易发生偏差。
三、固定地脚螺栓
在安装工程中，地脚螺栓的作用是
将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时可按下式确定：
L=15D+S+(5~10)
式中L一一地脚螺栓的长度(mm)；
D一一地脚螺栓的直径((mm)；
S一一垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3~5个螺距)的总和。
垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证垂直度，其垂直偏差应小于1%。地脚螺栓偏差的排除。
中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8~15倍，然后用氧-乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。
标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。
地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。
四、机械设备安装阶段
机械设备安装工程中的装配是
指在安装施工现场的装配和组装，与设备制造单位的装配不同。一般出厂己装配好的零部件、组合件，均不得拆卸后重新装配。装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检，准备相关精度等级的 检验平板及装配工具。
1、设备清洗
设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非
离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。己硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70~80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可打入煤油或热机油清洗。
2、设备润滑
设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是
对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
3、设备操平与找正
机械设备安装所用的基配点就是
以工厂零点为标准，使用相关精度等级的 划线平台，用测量法标出该基配点的准确标高。
4、机械装配
①螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是
可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此，需增加防松装置。
②键连接。键是
用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是 结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
③滑动轴承安装。滑动轴承是 一种滑动摩擦的轴承，其特点是
工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
④滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
⑤齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。
⑥蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是 传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。不足之处是
传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
⑦联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。对装配中的各种工序，主要应该是
加强现场施工人员的从业技术水平、并加强各种工序的监督检查。确保各种装配按标准、按规范完成，以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。
机械设备安装工程的质量是
依靠安装施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理思想和制度来保证的。施工过程中应认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度。这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。建议从业人员应认真学习有关规范，并切实把规范运用到日常的工作中去，而不仅仅是
停留在口头上。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
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