大型制造装备企业重要的生产工具是先进的设备，企业拥有设备的数量大，类型多，技术先进。设备维修、检修是设备安全、稳定运行的重要保障。设备维修、检修涉及的备件品种多、数量大。单一、专用和进口备件采购周期长，设备备件购置和存储数量多，会造成库存备件占用资金量大，给企业设备管理造成难度。随着企业产品和生产规模的持续扩大，设备装置的品种和数量将不断提升。保持设备装置安全、可靠、有效运行，又要最 大限度控制库存及库存资金占用。要求设备备件必须储备精 准，供应及时，设备维修、维护方式不同，提报订购备件的精 准度不同。要做到设备备件储备精 准，必须紧密结合设备维修、维护方式进行订购与存储。反之会造成库存量大，备件供应不及时等现象发生，影响设备正常运行。
一、设备维修方式根据公司设备维修与管理方法，把设备故障维修方式划分为设备故障事后维修、预防维修、预知状态维修等3种维修方式。
(1)设备故障事后维修。设备故障事后维修的方式是设备发生故障后再进行修理。就是设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修方式。它的特点是设备维修检测手段落后，人员素质不高，设备管理基础数据积累不足，维修处于从属于生产的地位。事后维修仍然存在主要原因：一是可以避免设备过分维修；二是突发事故，设备-停机。事后维修的缺点是有时会因为设备的一个部件损坏而引起-部件损坏，使维修量增加，停产维修时间加长，修理费用增多。对于此类维修，需要在铸铁平台上进行，包括平直度修复、尺寸修复、光滑度修复等等，是机修钳工比较常见的工作。
(2)预防维修。预防维修是按照事先规定的修理周期和修理周期结构对设备进行修理。这种维修方式旨在通过对设备进行周期性的修理，以尽可能的消除设备潜在的故障，减少非计划停机状况的发生。这种维修体制包括按照不同设备和不同使用周期安排的大修、中修和小修。一般情况下设备一旦出厂，其维修周期基本上就确定下来，这种方式的优点是可以减少非计划故障停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，缺点是维修的经济性和设备基础保养考虑不够。由于计划固定，较少考虑设备使用实际、负荷情况，容易产生设备过维修或欠维修的现象。
公司针对重点、关键、单一设备执行这种维修方式。预防维修制是一种通过周期性的检查、分析来制定维修计划的管理方法、也属于预防性维修体系。其优点是因事先有一个初步的维修计划，有利于妥善安排生产计划和充分做好人力、备件、物料资源等修理前的准备工作。可以减少非计划的故障停机、检查后的计划维修可以部分减少维修的盲目性，备件购置精确，库存周转时间短。缺点是依赖检查手段、检测仪器，受检查手段和检查人员经验的制约，如果考虑不周，事先确定的设备修理周期不当，使维修计划不准确，往往会造成维修过剩或维修不足。
(3)预知状态维修。预知状态维修是通过对设备使用中的技术状态进行监测和诊断，并以设备的状态为依据进行预知性修理。预知状态维修是以获知设备状态为基础的维修，是相对事后维修和以时间为基础的预防维修而提出的维修方式。即根据设备状态监测结果，在设备出现了明显劣化之后实施的维修策略，而状态的劣化是由被监测的机器状态参数的变化反映出来的。所以实行预知状态维修需要以具备获取设备状态的能力为前提条件。
获取设备状态的方式一般有人工手动采集和系统自动采集两种，哪一类设备采用何种状态采集方式需要通过评价投人产出比进行综合判定。预知状态维修方式下的维修作业一般没有固定的间隔期，但状态采集作业需要有固定的间隔期，以便及时反映设备状态的变化。维修技术人员根据状态数据的变化趋势做出判断，再确定维修计划。所以预知状态维修是以状态监测和故障诊断技术为手段，以设备的实际技术状态为基础的设备维修制度。这种基于状态监测的维修可以避免设备维修中存在的过维修和欠维修现象，减少突发故障停机情况的发生，做到精 准备件采购与储备，降低设备维修费用，提高设备运转率。预知状态维修将成为设备技术进步和设备维修发展的必然趋势。
二、设备维修方式与备件购置和存储的关系
3种不同类型的维修方式都存在着积极和消极的一面，如事后维修方式尽管有被动的一面，前期投人的费用少，维修成本却很低，维修效率低，对设备使用性能损坏严重；预知状态维修方式虽是一种积极维修方法，但前期投人的费用和人力很大，一般企业往往难以接受。因此，用单一的维修方式去解决设备的全部维修问题既不现实，也不经济。寻求总成本最 低的设备故障维修策略，避免造成过度维修。自公司实行精益管理以来，我们在不断探索采用全员生产维修制度，主要形式是在设备预防维修制度的基础上与事后维修和预知状态维修相结合，即对关键设备实施预防维修，对重要设备和重要设备部件实施预知状态维修，而对非重要、不易损坏又无法进行周期换件的设备实施事后维修。针对不同维修方式制定优化备件订购与储存策略，提高设备故障维修效率。
(1)事后维修方式中的备件策略。由于不能预测设备故障的时间、部位及所需更换的备件，为了尽早完成设备维修工作，备件必须及早储备，且品种、规格型号以及数量要尽可能地符合配置要求。这种备件储备形式虽十分必要，但必然导致企业内设备维修备件库存的品种、规格型号以及数量的增加，以及备件储备周期的延长和流动资金占用的增加。另一种事后维修是设备突发故障及设备故障损坏什么部件采购什么部件，备件数量购置精 准，不用建立库存。但这样会导致设备维修周期长，影响设备正常使用。然而，这种设备维修方式，即使在发达国家管理先进的企业内，也很难把一切设备事故都纳人预料之中。而且，考虑到经济因素，有些设备也比较适合采取事后维修的方式。因此，设备事后维修方式在企业中仍然存在。备件采购可以根据备件特点灵活购置和存储，控制库存数量。无论是更换配件还是采购存储备件，在更换前都需要通过划线平台确定加工孔位、键槽位等，通过检验平板核准尺寸精度。
(2)预防性维修方式中的备件策略。由于设备维修部位、所需更换的备件及设备维修时间已经确定，因此备件的品种、规格型号以及需求数量相对比较精确。在备件的采购提前期相对固定的情况下，如果能合理安排备件采购计划，备件在工厂内的储存时间不会太久。因此，采取此种维修方式的设备，备件不会过多积压，备件流动资金占用比例不会太高。预防性维修方式的主要目的是为了防止设备及备件的恶化，避免突发故障导致设备非计划停机现象的发生，从而对设备及备件进行提前维修及更换。但在此情况下所更换的备件一般其使用寿命并非终止，在一定程度上存在着设备过度维修及备件过度更换的倾向，备件的直接成本较高。
(3)预知状态维修方式中的备件策略。由于设备维修的时间和内容已经提前确定，因此设备维修中所需备件的种类、规格型号、数量也可以提前确定。在此维修方式下，基本可以做到备件的订购、储备及使用都具有很强的针对性，备件进人仓库后可以尽快被使用，不会过多积压，资金占用比例也不会太高，备件购置精 准，库存期短。而且，设备是否维修是根据其运行状态确定的，能充分发挥其使用寿命，备件更换量及储备量都将最 大限度地减少保持设备的良好技术状态，还可避免预防维修中存在的过维修或欠维修，避免事后维修中存在的被动维修，并最 大限度地提高设备维修的经济性。但预知状态维修的投人成本和技术含量较高，需要具有强大设备技术维修团队和专业技术人才，需要先进的检测仪器和技术手段。设备预知状态维修将大大超过事后维修及一般预防维修方式，甚至会超过备件自身的价值。而且，由于现有技术条件的-，还无法完全做到根据状态信息准确预估设备的维修时间，从而仍然可能存在备件需求计划与实际不符的现象。对预知状态维修的作用评估主要体现在企业的综合经济效益上。因此，只结合实际对重点设备或部分设备备件进行预知状态维修，以获取最 佳综合经济效益。
公司已基本建立了以预防维修为主，多种维修方式并存的设备维修制度。部分重点设备和部件逐渐实现预知状态维修，针对不同种类设备，不同生产方式，不同工作环境和现有技术条件，分别应用事后维修、预防性维修、预知状态维修等3种维修方式，这就决定了设备备件的订购与存储策略是以计划性需求为主，非计划性需求为辅。计划性需求可以为准确确定备件采购数量提供依据，而非计划性需求的存在，要保证备件供应及时，则要求部分备件要有一定数量的提前储备。在公司现有库存备件中，计划性需求占大多数，而非计划性需求占少数。做到了最 大限度优化库存存储数量，保证设备备件供应及时准确，保证生产设备安全、可靠、稳定运行。
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