为了防止铸铁划线平台发生的变形，在吊装铸铁划线平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁划线平台上得四个起重孔，将铸铁划线平台平稳吊装在运输工具上。
将铸铁划线平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁划线平台平稳。
铸铁划线平台安装时将铸铁划线平台板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁划线平台调整至合格精度。
铸铁划线平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁划线平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁划线平台的残余应力。
铸铁划线平台适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架（铁）、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁划线平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。铸铁划线平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁划线平台3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁划线平台一定要人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的铸铁划线平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁划线平台应放置在20℃±5℃的恒温处。铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁划线平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁划线平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证铸铁划线平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁划线平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁划线平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有小的变形。
铸铁划线平台使用要求及鉴定
一.工作面的不平度
要求：对于尺寸至1000毫米的平台，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平台，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。
检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得大偏差与小偏差得代数差作为平台工作面的不平度，其值不应超过规定的标准。
二.外观及表面质量
要求：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平台应有精度等级和产品编号。平面非工作面应清除型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得-缺陷，使用中得平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，平台应去磁。
检定方法：目力观察及试验，
三.工作面的表面光洁度
要求：非刮制的新制和修理的平台，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。
检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定
四.侧面夹角
要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。
检定方法：用分度值为2"得角度尺检定
五.刮制平台的接触斑点
要求：新制的和修理后得刮制平台应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过标准得规定。距平台工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。
检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级平台用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平台允许用0级小平台或0级平尺检定，小平台得长边尺寸应不小于被检平台对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检平台对角线长度。
河北精工机床制造有限公司（http://www.btjg.com）设计合理，结构稳定，精度高，耐磨损，使用寿命长，精良品质及高超的设计工艺。公司主要生产阀门扳手，防爆阀门扳手，梅花扳手，敲击梅花扳手等系列1000多个规格。还可为用户设计或按用户图纸制造。欢迎广大新老朋友来电来函选用我公司产品，我们将以优良的质量和全面细致的服务成为您真诚的朋友。