一台高性能、运转良好的脉冲除尘器不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，，而且使除尘器的运行阻力增高，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。
对于脉冲除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。
当脉冲除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于-，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其-25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。
脉冲除尘器的性能特点：
1、长期使用时，温度应限于280℃以下。当含尘气体温度过高时，需要采取降温措施。
2、当入口含尘浓度过大时，宜设预除尘装置。
3、脉冲除尘器主要用于控制粒径1μm左右的微粒，当含尘气体粒径5μm时，最好采用二级除尘。
4、烟尘浓度范围大，可从每立方十几毫克至数十克甚至上百克。
5、不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘
6、处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。
脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。随着使用时间的增长，除尘滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，滤袋的压力损失增大，通过滤袋的气体量减少。如能及时地清除吸附在滤袋上的粉尘，使其透气性恢复，压力损失减小，通过的气体量就能稳定在所要求的范围之内。
在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。设备运行中多注意以上几点，就能保证设备在除尘过程中达到理想的除尘效果。
泊头市洁硕环保设备厂（http://www.btjssbc.com）是一家集研究、设计、制造、安装及售后服务为一体的实体环保企业，依托良好的地理优势和产业底蕴迅速发展壮大。主要生产有QMC-I型脉冲布袋除尘器，MC-II型脉冲袋式除尘器，FMQD气箱式脉冲袋式除尘器，PPC气箱脉冲布袋除尘器等，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。我们广泛吸收国外公司的技术，创造出独具特色的系列产品，并建立了现场设计、现场制造和全系列售后服务网络。