药用塑料内托注塑成型法及结构特点
由此法生产的药用塑料内托制品平整、挺括、尺寸精度较高，产品设计自由度较大，但由于塑料托盘类产品尺寸较大，每块质量在15坛左右或更高，需具有大注射量、大锁模力(2500t以上)的大型注塑机和大型、复杂的模具方能组织生产，一次性投资巨大。但采用注射法生产塑料托盘具有生产工序少，生产效率高，产品质量好，适合大批量、高晶级塑料托盘的生产的优点。
为减少机器及模具的投资费用，有时人们将注射托盘分为上下两片组件，分别将它们注塑成型以后再进行组装而得到产品。采用这种方法，一般具有较大注射成型设备的塑料加工厂均比较容易组织生产，虽然产品要经过组装，多一道工序，但其产品总成本仍可能比整体式塑料托盘低，因此文献认为这种生产方式，可能成为今后药用水针剂托生产的主流方法之一。
塑料托盘的组装方式有螺栓螺母连接法和热板焊接法两种。所谓螺栓螺母连接法，即将上下两片注射件用螺栓螺母进行机械连接而成为塑料托盘，此法生产成本较低，但使用过程中连接处可能会产生松动、脱落的问题以及废品回收难度增加等缺点，该法有较多的后遗症。热板焊接法用特制的热板将上下两片注射件进行焊接而制得塑料托盘，焊接时虽然要配置一套必要的工、夹具，制定一套完整的焊接工艺，但具有产品品质较好的优点，且废品亦较易回收利用，是一种比较可取的方法。
吹塑型塑料托盘的结构特点
吹塑型塑料托盘大多为双面使用，主要由立柱和条状的加强筋组成。产品吹塑成型以后，需要采用后加工设备对其叉口部分进行切割加工，以方便叉车的叉板进出，而且使用时对吹塑型塑料托盘的受力状况有明确的要求。所以，对吹塑型塑料托盘的加强筋以及叉口的设计改进，成为该产品近年来技术进步的标志。吹塑型水针剂托近年来得到了较快的发展，产品市场的增长幅度较大。
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