水针塑料托生产过程的工艺流程及作用体现特点
随着我国水针塑料托市场的发展，塑料托盘的技术的生产工艺及具体的生产流程成为业内人士瞩目的焦点。
我们常用的托盘一般分为两种：注塑托盘和吹塑托盘，下面就这两种托盘做一个简单的介绍：1、吹塑托盘：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生产成型。2、注塑托盘：采用低压高密度聚乙烯，经注塑一次成型。
下面就注塑托盘的生产工艺及流程进行一下介绍：
1、合模：注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。
2、注塑模具：模具是指：为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制型。已溶解的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
3、产品注塑成型：成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。
药用水针剂托主要作用体现如下
1、将零散包装或者多件包装物集装成单元化形态；
2、通过托盘，集装箱集装单元化形态，才能利用叉车、吊车、输送机、升降平台、货运小车等装卸搬运机械进行机械化、自动化装卸搬运、仓储、运输和配送，从而几倍、十几倍、几十倍地提高作业效率、降低物流总成本。
3、为物流标准化、机械化作业创造了条件。
4、可促使物流作业的通畅和速度的提升。
5、可改善劳动条件和作业环境，避免中途反复倒换，减少无效劳动，实现节能减排、减员增效的目标。
6、物流全程的标准化、规范化管理与运作，商品的单元化数据传递和信息处理成为可能，同时还可避免货物计数差错。
国内水针剂托目前用于出口的尺寸主要有1200*1000尺寸和1100*1100尺寸两种。这样尺寸的托盘主要是方便在集装箱里的搬运和码放。进出口用的各种集装箱的内尺寸大致在2.3左右，两种尺寸的托盘方便在集装箱里周转和0搬运使用。
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