铸铝方箱熔制时对于原料的要求
一、生铁球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用，铸造用生铁按GB718-82选用。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害无素，可根据需要选择。
二、回炉料回炉料主要是浇冒口和废铸件。回炉料不得有严重的锈蚀、油污及泥砂杂质，不同牌号的回炉料应分类堆放，不得混杂。否则，不仅合金液的成分不易控制，而且一种合金的成分对另一种合金来说可能是有害杂质，如果相互混杂可能降低合金的力学性能或出现缺陷。铸铝方箱例如铸铁中如果混入铝镁等合金可能使铸件产生-，混入碲、铋等激列反石墨化的无素，将使铸铁和球墨铸铁形成白口组织。铁对铝合金来说是有害杂质。
三、废钢一般应使用普通碳素钢和低合金结构钢，特殊钢未经技术主管部门同意不得用作废钢。表面有严重锈蚀（厚度超过1mm）时，需用清理滚筒或-方法除锈后才可使用。废钢进厂后应进行仔细检查，将混入的铸铁，高合金钢和有色合金排拣干净，对成分不明的废钢应取样分析或火花鉴别，然后按成分分别堆放。
焊接平台水玻璃砂造型制芯的问题：焊接平台的稳定取决于平板的高度，板面的厚度，周边围子的厚度，拉筋的厚度及高度。在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。1铸铝方箱砂型（芯）要春实。如果砂型的紧实度低，则浇注后易产生冲砂和机械粘砂等缺陷。2尺寸较大、铸件收缩阻力较大的砂芯，舂砂时要外紧内松，或在砂芯内部放受热收缩的材料，或放焦炭块、炉渣或干砂，以增加退让性。3除了对原砂中水的质量分数可以放宽到0.5%外，对原砂的-性状如粒形、含铸铝方箱泥量等与树脂自硬砂应有相近的要求。因为这些参数直接影响型砂中水玻璃加入量，乃至型砂的使用强度和残留强度。4化前要用细钢钎多扎气眼，利于C02渗透，以提高硬化强度，也有利铸铝方箱于浇注时排出气体，减少铸件气孔缺陷。
铸铝平台的铸件成分，组织及性能不合格的特征和发现方法：如果铸铁平台材质太硬或者太软，铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件，用断面观察，化学分析，金相检查，硬度试验等可以发现。
铸铝平台原因分析：1、铁液过热不适当。2、孕育处理不足。3、硅碳含量偏低时，使材质偏硬，硅碳含量偏高时，则偏软。
铸铝平台防止方法：1、确配料，防止操作时窜料。2、选择合适的过热温度。3、遵守操作规程及正确处理炉前孕育。
铸铝平板的保养步骤分为以下五点：
1、铸铝平板为了防止平台发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
2、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
3、最好用木台制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁平台上。
4、铸铝平板为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
5、铸铝平板使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
校准铸铝平台平板研制开发全部采用CAD／CAM技术。加工工艺：实型模型及工装→实型铸造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检验合格→包装。铸铝平台平板工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。校准铸铝平台平板设计、安装、调试、验收均按中华人民共和国“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999检定标准及企业内控标准执行。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200300，QT400-600，ZG15-45。校准铸铝平台平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。铸铁铸铝平台平板安装就调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃，使用时应避免振动。
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