浅析布袋除尘器运行阻力偏高的原因
布袋除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备，具有除尘效率高、结构简单、适应性强、运行稳定等特点，广泛应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况，导致除尘效率降低、滤袋寿命缩短。当一台布袋除尘器的运行阻力超过1500Pa以上时，我们可以定性地说这台除尘器的运行阻力偏高了。当布袋除尘器的运行阻力超过2000Pa时，将会对整个系统通风产生较大影响。
除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响较大。
结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s，以10m/s左右风速为最佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可降低阻力。
粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。
此外，清灰时反吹的正压气体也是布袋除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响最大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。光氧净化器一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。
光氧净化器在很多工业生成中都会使用到，在网络上它的用途、构造、工作原理甚至-方面的东西也是可以找到的。但是对于它的使用的时候的注意事项，相信很多人都是不会太关注的，那这种机器在注意的时候有哪些事项是需要注意的呢？
第一、电压控制
在我们现在的生活中，家里面的所有电器百分之九十以上都是需要用电的，大家可以试想下如果停电，我们的生活会是什么样子呢？虽然电对我们来说很重要，但是对于光氧净化器来说，电压掌握不好，他是不会工作的。不过一般来说都是没有问题的。
第二、清理
脉冲除尘器可以说都是需要清理的，但是各种除尘器清理的方法也就是步骤都是不太相同的。对于脉冲除尘器来说也是一样的道理，清理的时候一定要注意打开空压机和设备汽包上面的阀门，最重要的一点就是要有电源和电压，否则不会工作的。
光氧净化器使用起来还是不难的，但是由于体积比较大，所以需要注意的事情还是比较多的，只有把这些都注意到了，才能更好的使用。
光氧除尘器采用高能高臭氧UV紫外线光束、氧化反应催化剂、高能离子发生装置的组合工艺来降解有机废气，改变恶臭、刺激型气体，如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，通过高能紫外线光束照射、催化剂的氧化反应、正氧离子的氧化反应，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
光氧除尘器的适用范围：
炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。
物质名称 恶臭气体主要来源
硫化氢
牛皮纸浆、炼油、炼焦、石化、煤气、粪便处理、二硫化碳的生产或加工。
硫醇类
牛皮纸浆、炼油、煤气、制药、农药、合成树酯、合成纤维、橡胶。
硫
牛皮纸浆、炼油、农药、垃圾处理、生活污水下水道 。
牛皮纸浆、炼油、炼焦、石化、煤气、粪便处理、二硫化碳的生产或加工。
硫醇类
牛皮纸浆、炼油、煤气、制药、农药、合成树酯、合成纤维、橡胶。
硫
牛皮纸浆、炼油、农药、垃圾处理、生活污水下水道。
而湿式电除尘器存在极限粒径的参数，一般平板式极限粒径为28~32μm左右，屋脊式极限粒径为22~24μm左右，超过极限粒径的液滴全部被除雾器捕获，不能通过湿式电除尘器。石膏颗粒理论上在浆液中应该是均匀分布的，通过湿式电除尘器的小液滴中只能含有更小直径的石膏颗粒，而通过上述数据分析，小颗粒直径的石膏颗粒占比不超过37.35%，因此针对20%含固量的吸收塔石膏浆液，通过湿式电除尘器的液滴含固量理论约20%X37.35%=7.5%。如果吸收塔内石膏浆液的浓度和颗粒分布发生变化，湿式电除尘器出口液滴含固量相应变化。
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