沟槽蝶阀的制造工艺
与其它机械制造工艺相比，沟槽蝶阀制造工艺有如下特点：
①沟槽蝶阀零件在机床上安装比较困难
阀门主要零件的结构，形状比较复杂，有些零件属壁薄，细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。
②沟槽蝶阀毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。
阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁，铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。
此外，阀门毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相组织，力学性能，耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。
③机械加工难度大
由于沟槽蝶阀材料的各类繁多，除各种铸铁，碳素钢外，其大部分高强，耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工难度。
同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法，刀具材料，切削用量，工艺装备等方面带来了很多新的问题。