琉璃瓦成型机部分组成
琉璃瓦成型机分为三部分，辊道成型部分、压型部分、切刀部分。琉璃瓦压瓦机辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。琉璃瓦压瓦机压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。琉璃瓦机一定要用高数脉冲输入功能，KDN-K306-24AR高数输入性能优良，选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。压瓦机有许多参数要设定，用文本屏设定。琉璃瓦压瓦机参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。琉璃瓦压瓦机用户参数有：张数、长度、首节、末节、节距、节数等等。琉璃瓦压型机控制系统还能完成单板切割功能。
电控部份：传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。
机构部份：机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
油压部份：油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
琉璃瓦机使用方法：
1.压瓦机械开机前首先检查设备、电器是否良好，下班时应切断电源。
2.彩瓦机运转时，不得将铁锹或其它物品伸入搅拌机内。
3.操作人员如须进搅拌机内检查时，必须切断电源，设专人监护。
4.操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。
5.非操作人员不得随便操作。
6.根据黄砂含水率，调整每机加水量，使混合料潮湿适宜。
7.保证每次搅拌时间不低于120秒。
8.根据配合比通知单，作好搅拌记录。
琉璃瓦成型机有许多参数要设定，用文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有：单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有：张数、长度、首节、末节、节距、节数等等。
琉璃瓦压瓦机加工过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离的节状板形，切刀负责定长切断。PLC的电控介绍：执行部分有变频器驱动电机，液压站电机，压型的两个液压电磁阀，切刀的两个液压电磁阀。检测部分有：检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器，压型的上下行程开关，切刀的上下行程开关，压型的上下操作按钮，切刀的上下行程按钮，急停开关，液压启停开关等等。
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