旋汇耦合湿法脱硫技术具有以下特点:1)均气效果好。吸收塔内气体分布不均匀，是 造成脱硫效率低和运行成本高的重要原因。数值模拟显 示安装旋汇耦合器的脱硫塔，均气效果比一般空塔提高15%~30%，脱硫装置能在比较经济、稳定的状态下运行。2)传质效率高。烟气脱硫的工作机理，是 SO2从气相传递到液相的相间传质过程，传质速率是 决定脱硫效率的关键指标。3)降温速度快。从旋汇耦合器端面进人的烟气通过旋流和汇流的耦合，旋转、翻覆形成湍流程度很大的气液传质体系，烟气温度迅速下降，有利于塔内的气液充分反应，各种运行参数趋于最佳状态。4)适应范围宽。不同工艺:由于降温速度快，有效保护了脱硫塔内壁防腐层，提高了脱硫系统安全性;不同工况:较好的均气效果，受气量大小影响较小，系统稳定性强;不同煤种:脱硫效率高，受进塔气二氧 化硫含量变化影响小，煤种范围宽;原料的不同粒径:石灰石粒度200~325目均可。5)能耗低。由于脱硫效率高，液气比小，使得浆液循环量小，比同类技术节约电能8%~10%。在旋汇耦合湿法脱硫技术中，烟气通过旋汇耦合装置与浆液产生可控的湍流空间，提高了气液固三相传质速率，完成一级脱硫除尘，同时实现了快速降温及烟气均布。引风机出口烟气进人脱硫吸收塔，经过旋汇耦合装置，根据流体动力学原理，形成强大的可控湍流空间，使气液固三相充分接触，提高传质效率，同时液气比比同类技术降低30%，并同时实现高效脱硫和除尘。旋汇耦合装置适用于不用工艺、不同工况、不同煤种、脱硫原料的不同粒径，可应付2万mg/Nm³以内二氧 化硫含量的烟气处理系统，完成高效脱硫过程，效率可达99.5%以上。
基于增强气液传质机理的旋汇耦合湿法脱硫技术是 一项简洁、适应性强的实用性技术，可广泛应用于对旧脱硫系统的提效改造，改造周期短、工程量小、不改变吸收塔外部结构、不改变原系统运行方式。在对旧脱硫项目进行旋汇耦合改造时，仅需在原吸收塔喷淋层下方增加旋汇耦合器层，该设置荷载小，针对现有机组脱硫塔的改造基本无需增加加固结构。且旋汇耦合改造几乎不涉及电气热控设备的增加，可视为塔内固定原件使用，不增加运行负担。
河南华润首阳山电厂一期2x630MW超临界燃煤机组于2006年投运。脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术，每台机组装设2台脱硝反应器，脱硝装置按“2+1”布置，催化剂采用蜂窝式。原除尘装置采用兰州电力修造厂生产的双室四电场除尘器。脱硫装置采用石灰石-石膏湿法技术，按一炉一塔设计。脱硫装置2013年进行引增合一，拆除增压风机，脱硫废水改为以事故浆液箱为沉淀箱，清水排至化学工业废水处理系统的方式进行处置。为响应国家燃煤电厂烟气超净排放号召，该电厂于2015年5月对脱硫系统进行了旋汇耦合脱硫技术改造，要求改造后二氧 化硫排放浓度不大于35mg/Nm³(标态、干基、6%O2)。改造过程分别对吸收塔系统、烟气系统、石膏脱水系统进行了优化改造，并加装了管束式除尘除雾器、更换了净烟气烟气污染物连续监测装置的测点位置。改造后的设计煤种按照收到基含硫量1.0%考虑，脱硫人口二氧 化硫浓度为2564mg/Nm³(标态、干基、6%O2)。吸收塔系统改造过程中，主要内容为原吸收塔加装了旋汇耦合装置、更换了原喷淋层。该项目于2015年8月完成，由国家电网河南省电科院执行环保系统验收。验收结果显 示，在机组接近满负荷的工况下净烟气二氧 化硫浓度仅16.1mg/Nm³(标态、干基、6%O2)，脱硫系统-完成超净排放任务。且在投运以来，脱硫系统工况稳定、高效、经济，受到业主的高度肯定。
旋汇耦合湿法脱硫技术拥有50MW、200MW、220MW、300MW、330MW、600MW及1000MW等170余台大中型燃煤机组烟气脱硫项目业绩，其中于2015年(国家相关部门提出超净排放要求)后完成建设或改造的机组均达到超低排放。
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