一、电除尘器超低排放改造1、电除尘器超低排放改造技术路线
根据各燃煤电厂烟气条件、原有电除尘器的设备状态及要求的烟囱入口固体颗粒物排放质量浓度(<10mg/m³、<5mg/m³、<1mg/m³)选取最适宜的电除尘器超低排放改造技术路线，综合而言可分为以下2条主要路线:
1)原有电除尘器改造+脱硫装置协同除尘;
2)原有电除尘器改造+脱硫装置+湿式电除尘器。
原有电除尘器的改造又可进一步分为对原电除尘器的新技术改造及新工艺改造。
2、对原电除尘器的新技术改造
1)移动电极电除尘器:将电除尘器后电场中阳极部分设计为回转阳极板和旋转清灰刷，及时清除附着于回转阳极板上尚未达到反电晕厚度的粉尘，减少二次扬尘并增加粉尘驱近速度。
2)机电多复式双区电除尘器:在电场结构上将粉尘荷电区与收尘区分开并采取连续的多个小双区进行复式配置，在配电上采用独 立电源分别对荷电区和收尘区进行各自的最优供电，提高后电场对细微粉尘的捕集。
3)SO3烟气调质:借助飞灰表面毛细孔的孔壁场力、静电力等作用吸附调质剂，在飞灰表面形成一层水膜并溶入可溶金属离子从而改变飞灰的茹附性及粒径，有效降低粉尘比电阻。
4)粉尘凝聚技术:烟气进入除尘器前进行分列不同极性荷电处理，通过扰流装置使带异性电荷颗粒凝聚成大颗粒，提高电除尘器效率。
5)电源改造(高频电源技术):通过“工频交流一直流一高频交流一高频脉冲直流”的能量转换方式，供给除尘器电场高频脉冲电流以提高烟尘荷电量，增强除尘效率，较常规电源具有更小的输入功率及更高的电能转换效率。
6)原有电除尘器本体增容改造:通过增加电场数量、总收尘面积及比收尘面积、降低电场风速，使电除尘器达到较高有效驱进速度。
除了上述新技术改造根据现场情况进行不同的技术组合，还可参考及引进其余领域的粉尘、有机物去除技术。
3、对原电除尘器的新工艺改造
工艺改造包含有将电除尘器改造为低低温电除尘器、增加湿式电除尘器及将电除尘器改造为袋式(或电袋复合)除尘器。
1)湿式电除尘器:采用液体冲刷集尘级表面进行清灰，根据阳极类型的差异可分为金属极板湿式电除尘器、导电玻璃钢湿式电除尘器与柔性阳极湿式电除尘器。湿式电除尘器较传统电除尘器受粉尘比电阻及煤灰性质的影响较小，没有振打清灰引起的二次扬尘，适用于处理高温高湿烟气，并且可同时有效收集PM2.5、SO3酸雾、Hg等重金属、气溶胶等有害物质，实现不同物质的协同去除。但湿式电除尘器不易在高粉尘质量浓度及高SOx质量浓度下运行，同时对气态污染物的SO2和NOx无协同去除作用。
2)低低温电除尘器:在静电除尘器前增设低温省煤器或热媒体气气换热装置(MGGH)使电除尘器入口烟气温度低于酸露 点温度以下(最低温度应满足湿法脱硫温度要求)，从而使烟气中SO3冷凝成硫酸雾茹附至粉尘表面中和，降低粉尘比电阻提高除尘效率，并实现PM2.5、SO3、Hg的协同脱除。同湿式电除尘器一样，低低温电除尘器对气态污染物也基本无协同脱除作用。
3)超低电袋复合除尘器:利用前级电场收尘效率高及对颗粒荷电的特点除去烟气中80%以上的烟尘，剩余细粒子由后级滤袋过滤捕集，降低袋区负荷和避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损。超低电袋复合除尘器主要采取了以下几个技术措施:保证电区与袋区参数匹配，确定袋区入口质量浓度;强化颗粒荷电，提高电区可靠性;采用高精过滤滤料;气流分布均匀措施。电袋除尘器技术可实现粉尘、PM2.5及吸附在粉尘上SO3的协同去除，同时促进汞的异相氧 化和吸附，但对气态污染物NOx、SO2基本无协同脱除作用。
二、脱硫装置的提效改造
我国燃煤电厂应用较多的烟气脱硫工艺为石灰石一石膏法，因此对脱硫的提效改造主要致力于在原有湿法脱硫设备上的改造，即采用原有喷淋塔增加喷淋层、提高覆盖率、增加烟气停留时间、提高吸收塔内烟气均流性(增加聚气环、文丘里、托盘、高效旋汇藕合等)、单塔双区等脱硫等技术，原塔无法提效改造时可采用单塔双循环及双塔双循环技术。通过上述技术改造实现了液气比与喷淋覆盖率的增加、优化浆液pH值、降低烟气流速、降低液滴含量，也同时促进脱硫系统的协同除尘。
脱硫塔内除雾器是 协同除尘的关键设备，可采用管束除尘除雾器及高效除尘除雾装置。管束式除尘除雾技术是 采用高效除雾除尘设备，利用凝聚、捕悉及湮灭的原理，在烟气高速湍流、剧烈混合、旋转运动的过程中脱除湿法脱硫塔饱和净烟气所携带的雾滴与尘。
泊头市帅源环保设备有限公司（http://www.shuaiyuanhb.com）系一家专业研发、设计、制造、安装及售后为一体的高效除尘除雾器厂家，公司主要经营管束式除尘除雾设备，多级除尘除雾器，多管高效除雾除尘器及多种除尘器设备与除尘器配件等配套设备。