火电厂所排放烟尘中含有大量可吸入颗粒物，其易于富集有毒有害的重金属元素，对环境和人体产生严重危害，因此颗粒物一直是 我国重点控制的大气污染物，而且日益受到公众的关注。目前，在火电厂除尘技术的发展过程中，电除尘器因其良好的可操作性、可靠的除尘效率及稳定的运行效果得到了推广和应用。但随着GB13223-2011的实施，现有的传统电除尘器将面临改造，新建机组和老机组需要根据自身特点，重新考虑 如何选择适合自己的锅炉除尘器工艺及设备。
(1)对于新建煤粉锅炉，考虑 到燃煤成分的不同，电除尘器、布袋除尘器及电袋复合除尘器都是 可以考虑 的选择。煤质中灰分较低时(约10%)宜采用静电除尘器，灰分较高时宜采用布袋除尘器和电袋复合式除尘器。但由于电除尘器除尘效率受-因素较多且不稳定(对煤种及粉尘条件的变化较为敏感)，而电袋复合除尘器工艺相对复杂，可能给设计工作及日后的运行维护管理带来不必要的麻烦，因此，建议优先选用布袋除尘器。
(2)对于新建循环流化床锅炉，在炉内掺烧了大量的石灰石后，锅炉飞灰很细而且灰分比电阻增大，采用电除尘器后其除尘效率不是 很理想，因此建议最 好选用布袋除尘器。
(3)对于需要进行除尘改造的现有电厂，可充分利用已有静电除尘器的壳 体、灰斗、烟道、框架、输灰系统等设施，将电除尘器改为布袋除尘器或者电袋复合除尘器，后者的改造费用相对较低，且除尘效率高(可达到99.9%以上)，在老厂改造工程中应用更具有优越性。
目前，我国电厂的除尘技术已接近国际先进水平，能满足各种容量火电机组的需求，其中在静电除尘器的制造、运行方面都已积累了丰富的经验。而在近十年的发展中，布袋除尘器迅速崛起，尤其是 大型布袋除尘器的出现，新的滤料和脉冲阀的开发，使布袋除尘器更加安全可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成份的影响也较小，相信在不久的将来，性能可靠的大型脉冲布袋除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用，布袋除尘器将成为除尘技术发展的主流。
二、布袋除尘与静电除尘比较布袋除尘与静电除尘的对比必须结合烟尘特性与除尘效率指标来综合考量。
1)除尘稳定性。布袋除尘器受锅炉系统工况调节影响小，对工况适应性好。静电除尘器受锅炉工况影响要比布袋除尘明显。
2)除尘效率。布袋除尘可以稳定保证粉尘排放浓度在50mg/m³以下，静电除尘对粉尘的比电阻等理化特性敏感，对2μm以下粉尘，布袋除尘效果要成倍优于电除尘器。
3)能量消耗。当除尘效率超过99.5%以后，电除尘器的电晕功率急剧增加，电除尘器效率在99.8%以下，其能耗低于常规袋除尘器；除尘效率超过99.8%时，其能耗高于常规袋除尘器，按新的环保标准，除尘效率几乎都要超过99.8%才能满足。
4)钢材消耗。布袋除尘除尘器耗钢少。
5)占地面积。布袋除尘除尘器占地面积较小，能按场地要求作专门设计。
6)设备投资。高SiO2，Al2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150mg/m³)初期投资静电除尘器和布袋除尘器基本相当或静电除尘器投资高些，而要达到≤50mg/m³的标准，静电除尘投资要高于布袋除尘，其除尘效率从98%提高到99，效率只增加1%，设备投资却需要增加18%。对于燃烧典型煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，静电除尘器投资比布袋除尘器高。循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，静电除尘器的投资也要大于布袋除尘。
7)烟气阻力。阻力较大，一般压力损失为1000~1500Pa，电除尘器压力损失仅100~300Pa。
8)安全性。布袋除尘无高电压危险，人身的安全性增加。
9)高温适应性。电除尘高效的理想温度是 180-220℃，偏离此温度效率将下降，但其设备承受温度可以达到300℃。而布袋除尘的滤料不能超过其极限安全耐受温度，否则会烧袋。
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