公司现有四台300MW燃煤发电机组，年发电量为7000000Mw。锅炉除尘器系统主要为每台炉配有一套双室四电场的静电除尘器，及烟气湿法脱硫+GGH。电除尘除尘效率为99.4%。在机组MCR工况下，电除尘进口粉尘含量为25g/m³，出口含尘量为50mg/Nm³，经过静电除尘器及烟气脱硫装置后，烟囱进口烟尘含量约为25mg/m³，高于浙江省新颁布的烟气排放标准，故须整改。
一、烟尘未达标的原因分析
1、静电除尘器比集尘面积偏小，为70.45㎡/(m³/s)，远低于欧美国家比集尘面积140~160㎡/(m³/s)设计标准，此为烟尘排放浓度超标的主要原因；
2、静电电除尘器阴极线运行时间较长，运行中因阴极螺旋线脱落而引起除尘器电场短路，迫使电场退出运行的故障频出，加剧了烟尘排放浓度超标现象发生。
二、整改技术措施根据现有的技术和材料，降低燃煤火力发电厂的粉尘排放浓度的技术措施有：
(1)增加电除尘的比集尘面积(增加集尘面积，提高除尘效率)；
(2)将二、三、四电场由静电除尘改为布袋除尘器(改变集尘及收尘方式，提高除尘效率)；
(3)将四电场阳极板改为移动电极(改变收尘方式，提高除尘效率)；
(4)低温电除尘器(降低烟气流速，增加烟气停留时间，提高除尘效率)；
(5)电除尘除尘电源改造(提高电源电压，增强粉尘荷电效果，提高除尘效率)；
其中：增加比集尘面积是 提高除尘效率最 有效的措施，且运行可靠。按照公司生产的实际情况，增加比集尘面积与低温除尘器由于受生产场地-，改造均无法进行。静电除尘末级改为布袋除尘，除尘效率提高明显，设备运行可靠。但是 ，改造投入及维修成本大，废弃布袋处理困难。如采用移动电极，可以提高除尘效率，也存在运行不可靠、改造投入大。
高频电源是 通过提高电源电压，增强粉尘荷电效果，来达到提高除尘效率的目的。高频电源的电源输出到电除尘器的电压几乎为平稳的纯直流。因此，带来了常规反并联可控硅调压电源所不具有的优点。其主要优点为：输出电压波纹小、输出电压高，可以有效的增强电场粉尘的荷电效果，除尘效率的改善系数通常能达到7%~25%，可降低20%~75%的粉尘排放，提高除尘器的除尘效率。而且，具有设备运行可靠，检修维护便捷，改造投入较少的优点，除尘效率的提高，以满足我公司的实际运行情况。
因此，高频电源改造是 符合公司实际的技术改造措施。
三、其它辅助的技术措施
降低粉尘排放是 提高整个烟尘处理系统的除尘效率及设备运行的可靠性，特别是 设备运行的可靠性尤为重要。公司现阶段需要做的工作：
(1)提-灰输送系统的可靠性，避免由于干灰输送系统故障，引起电除尘灰斗高料位，从而，导致电除尘电场短路跳闸，影响电除尘的除尘效率。因此，必须加强干灰输送系统的维护消缺工作；
(2)提高电除尘电场运行的可靠性，避免常见故障的发生率(阴极线脱落引起电场故障跳闸)；将电除尘一、二电场阴极线由螺旋线改为芒刺线，以提高电除尘阴极线的运行可靠性，提高电除尘除尘效率。公司现已将#l、#2炉电除尘一、二电场阴极线改为芒刺线，#4炉电除尘阴极线改造将在2013年12月底前完成，#3炉电除尘阴极线将根据机组检修计划尽快实施；
(3)改造脱硫系统除雾器，将平板式除雾器改造为屋脊式除雾器，可降低电除尘后的粉尘和部分脱硫携带的浆液，在烟尘中的含量。从而，达到降低烟尘排放浓度的目的。
某公司在2013年#4机组A修中，进行了上述的技术改造，通过设备改造后，公司烟气排放浓度预计可以降至15~18mg/m³左右，经国家法定检测机构检测，#4炉粉尘排放量为16mg/m³，达到了国家要求的排放标准的设计要求，完全符合国家对燃煤火力发电厂的粉尘排放浓度的要求。
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