圆弧齿轮泵全部采用一体式无泄露全保温夹套结构，可以根据现场自身条件分别可以采用导热油、蒸汽、热水等热媒介质对泵进行保温；保温圆弧泵当输送粘度较大时应采用减速机，调速电机或皮带轮等传动方式，降低泵的转速。
圆弧齿轮泵采用了国际上被认为输送泵先进的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。保温圆弧泵在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高。保温圆弧泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
圆弧齿轮油泵的工艺特性：
1、齿轮的轴向齿距要相等。圆弧齿轮是靠两齿轮螺旋面的啮合来传动的，为了保证传动的稳定性，避免轮齿在啮合过程中产生冲击，必须保证齿轮的轴向齿距相等。因此，应采用滚齿加工齿轮。
2、齿向精度要求高。圆弧齿轮螺旋面的螺旋角要精确，因为螺旋角偏差会造成轴向齿距的偏差，影响齿轮工作的平稳性。这就要求滚齿时精确计算差动齿轮。
3、要特别控制中心距偏差和切齿深偏差。
这两项偏差将明显地影响接触迹线沿齿高方向的位置，从而降低齿轮的承载能力。当然，切齿深偏差和中心距偏差可在装配泵时相互得到一定的补偿，这是一种补救措施，常用于泵的修复。通常，切齿深的偏差应为零或负值。
4、对刀具齿形有一定精度要求。由于齿形精度和表面粗糙度与滚刀齿形精度有关，因此要特别注意保持滚刀的精度。
5、圆弧齿轮需经跑合后才能满载使用。相啮合的一对圆弧齿轮齿廓存在着半径差，为保持齿轮运行平稳和寿命，齿轮先应磨合，使齿轮在齿高方向上有相当宽的接触带。
圆弧齿轮泵的使用注意事项
1、适时换油。应按划定换油指标换用新油，无油质分析手段时，可按规按期限换油。汽车制造厂推荐的换油期为30000-48000km。换油时，应趁热放出旧油，并将齿轮和齿轮箱清洗干净后方可加入新油。加油时，应防止水分和杂质混入。
2、加油量应适当。油量应适当，不可过多也不可过少。过多不仅增加搅油阻力和燃料消耗，而且有可能齿轮油经后桥壳混入制动鼓(假如密封不良)造成制动失灵；过少会使润滑不良，温渡过高，加速齿轮磨损，会对齿轮维修造成不利影响。齿轮油面一般应加到与齿轮箱加油口下缘平齐，且应常常检查各齿轮油箱是否渗漏，并保持各油封，衬垫完好。
3、公道使用齿轮油泵有利于齿轮维修保养。齿轮油的使用寿命较长，如使用单级油，在换季维护时换用不同的粘度标号。放出的旧油如不到换油期限，可在再次换油时加车使用。旧油应妥善保管，谨防水分，机械杂质和废油污染。
4、不要搅浑机油和齿轮油的SAE分类标号。YCB圆弧泵在计算尺度中为避免搅浑，划定为高的分级标号用在齿轮油上，低的分级标号用于发念头润滑油。但对于旧牌号齿轮油分级号较低。应留意齿轮油泵和发念头油粘度级别并无联系，同型号不能互用。切不可将齿轮油当发念头油使用，否则发念头将会发生烧瓦，粘缸和烧结活塞顶等严峻事故。
5、不要误认高粘度齿轮油的润滑机能好。使用粘度太高标号的齿轮油，将会使燃料消耗明显增加，也不利于齿轮的修复及维涵养护，特别是对高速轿车影响更大，应尽可能使用合适的多级齿轮油。
圆弧泵的常见故障与维修方法：
(1)故障现象：泵不能排料
故障原因：
1)旋转方向相反；2)吸入或排出阀关闭；3)入口无料或压力过低；4)黏度过高，泵无法咬料。
对策：
1)确认旋转方向；2)确认阀门是否关闭；3)检查阀门和压力表；4)检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。
(2)故障现象：泵流量不足
故障原因：
1)吸入或排出阀关闭；2)入口压力低；3)出口管线堵塞；4)填料箱泄漏；5)转速过低。
对策：
1)确认阀门是否关闭；2)检查阀门是否打开；3)确认排出量是否正常；4)紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；5)检查泵轴实际转速。
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