一、螺杆泵采油技术的原理及特征分析
1、螺杆泵的原理
螺杆泵属于一种容积式的转子泵，主要通过螺杆和衬套组成密封腔的容积变化来吸入或者排出液体。由中间的螺杆为主动螺杆，螺杆被原动机带动回转，而两边的螺杆则为从动螺杆，是 随主动螺杆的作用力反向旋转的。因螺杆与衬筒内壁的紧密配合，使得泵在吸入与排出扣之间被分隔成一个或者多个空间。当螺杆泵处干工作状态时 ，液体被吸入进入螺纹与泵壳 形成的密封空间中，当主动螺杆旋转时 ，密封空间在螺牙的挤压作用下将提高螺杆泵的压力，随即沿着螺杆的转动，不断形成泵的吸入流，最 终将吸入室中的液体封存，并从吸入室螺杆轴向排除端连续的推移。总之，螺杆泵的运动部件较少，没有复杂的流道和阀件，且油流扰动排量均匀，非 常适合运用在稠油采油生产中。
2、螺杆泵的特征
螺杆泵拥有宽阔的压力和流量，压力可达到3.4~340千克力/c㎡，流量可达100cm³/分。并且其能够运动各种类型、粘度的液体，因为泵内的回转部件惯性力不高，所以可能达到非 常高的转速。一方面，螺杆泵的吸入能力较好，且拥有自吸能力，流量均匀连续，且振动小、噪音低。另一方面，相较于-的回转泵，螺杆泵不敏感于进入的气体和污染物，结构坚硬，且安装和保养便利，因此被广泛运用在稠油采油生产中。
二、螺杆泵在稠油采油生产中的运用研究1、螺杆泵的参数选择
前面说到，螺杆泵具有可变量输送、自吸能力强、可逆转等特点，在稠油采油生产中，被广泛的使用在输油等环节上。而在选择螺杆泵时 要考虑 到经济性、合理性以及可靠性等原则，如果涉及考虑 不周，很可能对以后的使用、管理以及维护带来麻烦。对于螺杆泵的转速选择一定要根据其流量与转速呈线性关系的原则来选择，高转速的螺杆泵相比于低转速的可以增加采油的流量和扬程，但会增大转动功率，加速转子与定子的磨损，从而降低螺杆泵的使用寿命。其次，螺杆泵的种类有很多，相对来说，进口的螺杆泵拥有合理的设计和精良的材质，但价格过高，且维修和服务不到位。而国内生产的大都是 防治产品，产品质量不能保证，而价格相对来说较低。
2、螺杆泵的安全使用方法
螺杆泵停车时 要首 先关闭排出停止阀，待泵完全停止后关闭吸入停止阀，因螺杆工作时 间过长、刚性较差，所以极易引起弯曲，最 终导致工作时 长。所以，对于轴系的链接需要对中，对中工作要在安装定位后进行，以避免管路牵连导致变形。事实上，螺杆泵在吸排停止阀全开的情况下启动，这样做的目的是 方式螺杆高粘度泵过载或者吸空。前面说到，螺杆泵具有干吸能力，但在实际的运行过程中，还是 要避免其干转，如果原油的温度很低或者粘度很高，应让螺杆泵在吸排阀和旁通阀全开的情况下来启动。而当旁通阀开启时 ，油体在有节流的情况下会在泵中不断循环流动，且随着油量的增多，循环的时 间也随之增长，最 终导致液体发热，高温会使得泵变形损坏。最 后，螺杆泵的运转会产生一定的吸排力，当泵工作时 ，我们 要检查其压力、温度以及机械轴封，轴封允许有少量的谢列情况。如果发现螺杆泵工作时 有噪声，这说明油温太低，油的稠度太高，油体进入空气时 ，联轴节失中导致的。
3、螺杆泵的使用注意事项
将螺杆泵使用在稠油采油生产中，要注重装配时 要将螺杆泵的各个零件仔细清洗，并检查有无损坏的零件。要注意传动轴两端接头位置的装配，检查密封圈是 否存在问题，并在空腔内填入润滑脂；要保证正确的轴承安装，无卡阻、卡顿现象。不仅如此，对于轴封的安装一定要进行填料，让填料能够压紧螺栓位置，这样也便于扳手调整螺栓。最 后，我们 对于螺杆泵要进行良好的维护和保养，在大多数情况下，因汽化而导致密封泄液孔 不能观察泄露情况，我们 是 允许少量稳定的泄露存在的。对于不使用一周以上的螺杆泵，应该打开其进出口阀门，接通电动机，点动几次来确保其工作正常，对于停机时 油位应保持在检视孔 的中心，并做到每半年更换一次。
综上所述，对于稠油、出砂重的采油生产，我们 一般使用螺杆泵技术。而又因在实际的运用中常常出现油杆断脱、卡泵、泵排量与油井供液能力不匹配等情况，所以我们 还需要注重到螺杆泵的选择，注重日常的保养和维护，并根据开采情况实施措施，有效发挥螺杆泵的优越性。
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