1、螺杆泵的工作原理：
采油用螺杆泵是 单螺杆式水力机械的一种，是 摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封密腔室，当转子和定子作相对运动时 ，封密腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的互相转化，从而实现举升作用。
2、螺杆泵由五部分组成
地面驱动井下单螺杆泵采油系统由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工具及其它井下管柱等4部分组成。
二、影响螺杆泵运行时 率的原因分析影响螺杆泵运行时 率的因素可从两个角 度进行分析，一是 产品的质量，二是 日常生产管理。
1、地面管理因素：
(1)螺杆泵井清蜡，严把热洗质量关，在热洗过程中，严格控制好热洗排量和热洗温度。摸索合理的热洗周期，按制定的热洗清蜡制度进行定期热洗清蜡，否则会因井结蜡，使螺杆泵负荷增大，严重时 造成蜡堵，从而导致油井不能正常生产，而影响螺杆泵运行时 率通过半年的摸索得出，合理的热洗周期可从以下三方面确定一是 依据正常运行电流的上升值，确定热洗周期对于不同额定功率的电机，其正常运行电流不同，正常运行电流的上升值也不同。当运行电流上升到正常电流的1.12倍时 ，该井就到热洗周期了。二是 依据含水的不同，确定热洗周期。在对螺杆泵井的不同产液量、不同沉没度、不同泵刑排量井的热洗周期数据分析对比得出，热洗周期的长短与泵刑排量的关系不大，而与沉没度、产液量关系相对比较明显。实践得出：含水在85%~90%之间，沉没度在合理范围，产液量在30~50t的井，在清蜡时 ，对于上提转子洗井的井，洗井周期在l80天左右；对不需上提转子直接洗井的井，洗井周期在90~100天。三是 依据沉没度的不同，合理确定热洗周期一对供液不足井，沉没度小于200米的，产液量在30t以下的井，洗井周期不易过长，以60~80天为宜。
综上所述，及时 洗井清蜡，可有效的降低抽油杆旋转磨擦，当螺杆泵井热洗周期趋于合理后，就保证了运行电流稳定，这样就不会因负荷增大停机，从而影响运行时 率。
(2)螺杆泵井的作业质量和跟 踪监督管理工作做得好，会大大延长螺杆泵井的检泵周期，从而提高其运行时 率。
螺杆泵在下井前的施工中，为了提高螺杆泵井管柱的锚定可靠性，下井前必须对油井套管内壁用刮蜡器或刮削器进行彻底清蜡。而且锚定工具在下井前，要彻底清除活动体内的脏物，并涂上黄油，使锚定工具处在解封状态，作业时 按施工设计组配管柱，按顺序下井。在螺杆高粘度油泵下井时 。因定子尾部有限位销，切忌将定子倒置下井。
在跟 踪监督螺杆泵作业施工时 ，要严格检查转子及抽油杆有无弯曲变形损伤，否则不允许下井，抽油杆上扣是 否到位，管柱是 否下到设计泵挂深度。从而减少因管漏、泵漏、杆管断脱而发生泵况异常，作业完井后根据泵挂深度合理上提防冲距，这样才能保证螺杆泵正常运行，达到提高时 率的目的。
防冲距的确定：上提防冲距δL是 为了保证螺杆泵井在正常生产过程中，转子不磨定子下端的限位销，防冲距δL是 抽油杆柱自然伸长δL1和螺杆泵转子受液压 轴向力作用使抽油杆柱伸长量δL2的确定另外为安全可靠，也可将定子衬套最 下端至限位销的距离考虑 进去。一般δL3=0.2~0.4m。值得注意的是 在上提防冲距时 应考虑 抽油杆柱在油管内的弯曲部分。
2、资料录取因素：
及时 、准确的录取第 一性资料(包括电流、电压、油压、套压、产液量、含水)并及时 分析测试资料。为油井作好生产情况分析，提供准确依据，是 提高螺杆泵运行时 率的有效保证。
3、设备管理：
加强设备管理，做好地面减速装置、电控箱的维护、保养工作，做到紧固、润滑、清洁、调整，提高减速箱润滑质量，延长皮带使用寿命，减少机械振动，提高设备使用完好率，保证螺杆泵机组工作状况良好。
①设备润滑：降低因减速箱内的齿轮、轴承损坏停机。对减速箱要填加足够的齿轮油，经常观察减速箱油面，从油标窗口看箱内齿轮油位在1/2~2/3处为益，每半年更换一次减速箱内齿轮油。
②皮带：减少断皮带次数，因皮带的使用寿命是 关系到提高螺杆泵运行时 率的主要因素之一，皮带的使用寿命，很大程度上取决于皮带的松紧程度，一般要求传动皮带的张紧力300N左右，既：要求皮带紧固，在皮带中间施加压力P=30N，皮带向下变形量小于60mm，此时 张力为合适。
③盘根：对非 机械盘根密封的井口(机械盘根密封除外)，首 先检查盘根是 否填满并压紧。在加盘根时 ，每道盘根之间都应加黄油，这样可增加密封性能，还可避免盘根过热烧坏。并且在螺杆泵运行过程中，可随时 调节盘根压盖松紧度，达到不渗不漏目的为止。
另外地面光杆与井口的同心度程度低，也会影响螺杆泵的运行时 率。当井口与光杆同心度低的情况下，光杆在转动时 发生摆动，造成井口与盘根磨损，而发生井口漏油，盘根加不住；或机械盘根密封失效。
④电控保护：当电控箱的门不关、电机、电缆有裸露的，在雨天就会进水，发生短路，电机、变压器烧，而出现停机，影响运行时 率。
4、工作参数因素：
螺杆泵的工作参数是 指针对转子旋转的速度而言，由螺杆泵理论排量计算公式：Q=4eDTn；式中：e~转子偏心距，m；D~转子外径，m；T~定子导程，m；n~转速，r/min；Q~泵的理论量，m³/d；
由上式可知，在螺杆泵结构参数e、D、T确定后，排量Q只与转速n成正比，因此当需要实现较大的排量只有提高转子的转速。
当转数过快，会大大加速转子与定子之间的磨损，因转子在定子内旋转时 ，定子橡胶受到周期压缩，产生摩擦面的自动升温和疲劳在井温比较高的情况下，既加速降低了定子金属套与橡胶结合面上粘结剂的强度，也加速了定子橡胶的老化，从而缩短螺杆泵的使用寿命。
实践表明：合理的生产运行转数，一般达到额定转数的50~70%为宜。
螺杆泵井合理沉没度应保持在300m左右，沉没度不能过低，由于螺杆泵定子与转子间采用过盈配合，因此转子在定子中高速旋转时 就会摩擦生热如果产生的热量不能及时 由液流携带走，定、转子间就会产生干磨、发生因泵抽空而造成烧泵。
所以及时 掌握螺杆泵井的产液量、油套压、含水沉没度变化，并根据油井的变化情况，合理调整好运行转数，同时 加强对其连通水井进行分析，提出补充能量措施，及时 提出水井调整方案。充分挖掘油井潜力，使螺杆泵井在合理的状态下运行。
5、人的因素：
强化员工技术培训，不断加强员工技术素质，使员工熟练掌握螺杆泵的工作原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作，从而提高员工管理螺杆泵井的技术水平。
实践证明，螺杆泵井管理的好坏，直接体现在螺杆泵井的运转时 率上，只有抓好以上五方面日常管理工作，才能使螺杆泵井在油田上发挥经济、实用、低成本、高效益的特点，为油田长期高产稳产做出贡献。
泊头兴东油泵(http://www.okpumpxd.com)地处河北省泊头市。公司生产的泵主要有：导热油泵、齿轮油泵、自吸泵、螺杆泵、高温油泵、圆弧泵、不锈钢齿轮泵、离心泵、沥青泵、冷冻机泵、外润滑泵、CB齿轮泵、化工泵、防爆泵、高粘度转子泵等十多个系列诸多型号品种，可以供各种行业选择，愿承接客户提出特殊型号的齿轮泵类设计和制造。