造型机特点功能工艺
造型机设备特点：
1采用德国造型机行业最先进技术，支持未来云控制生产程序，控制系统采用西门子PLC、触摸屏并带有远程控制接口。
2运动系统气缸、电磁阀采用Airtac(台湾亚德客)国际标准电磁阀，流量大，使用寿命更长，国际通用性强。
3增压系统电磁阀、压力开关采用SMC(日本品牌)。
4接近传感器采用德国易福门，易福门是世界专业生产传感器的顶尖品牌厂家，质量保用五年。
5关键密封件采用英国品牌CEI，低温不脆硬，高温耐老化。
6工作台采用优质16锰碳素结构钢，强度高，抗疲劳性好。
7增压系统采用台湾品牌，增压速度快，无泄露，运行成本低。
8操作电器采用法国施耐德。
全自动造型机的主要功能是填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型设备按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。
对砂型紧实的工艺要求：
从铸造工艺上说，造型机对紧实后的砂型有以下几点要求。
1、砂型紧实后要具有足够的紧实反，使砂型能经受住搬运或翻转过程中的展动而不损毁；同时还要考虑到铸件浇注和凝固过程中产生的压力和应力，由于砂型的紧实度不足，可能产生型壁的移动，造成铸件尺寸偏差。
2、紧实后的砂型应是起摸容易，回弹力小，起摸后能保持铸型精度。
3、砂型应具备必要的透气性，避免浇注时产生气孔等缺陷。
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