全自动造型线生产与冷芯盒组芯造型机知识
全自动造型线生产中造型机往往在使用一段时间后，压头会出现摆动迟钝、缓慢，影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断，分析出造成此异常情况的缘由，对其及时做出正确的处理才能保证造型机恢复正常。
1、造型线压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成造型及压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小造型机压头摆动缓慢，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气。
3、打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
4、检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。
5、若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。
冷芯盒组芯造型设备包含建立一个从供砂到混砂机到冷芯盒射芯机的全自动制型(芯)单元；建立一条无箱组芯合型的步进式输送线，实现涂料、烘干、合型自动化；建立1套浇注冷却循环线系统，实现铸件的自动冷却及落砂；建立一套冷芯砂机械法(或热法)再生系统，实现外型砂和芯砂的树脂砂再生回用，避免了砂子的废弃及环境污染，降低冷芯盒组芯造型机生产运行成本。
1、制型(芯)单元技术描述
该单元由2台冷芯盒射芯机组成，用于生产一模各1个上、下型，或一模各2个上、下外型，配置1套取芯机器人取砂型系统，用于自动抓取制芯机取芯工位上的上、下砂型到后续下芯组芯输送线上的放料工位上。造型生产率可达80型(盒)/h以上。
制型单元配套设备使用1台全自动移动式芯砂混砂机、1台芯砂发送系统，选用1台冷冻式压缩空气干燥机、1台全自动型尾气处理装置、一个压缩空气储气包、1台原砂日耗斗除尘器等配套设备，与2台冷芯机主机构成一个独立完整的全自动制型(芯)系统单元。
2、组芯合型自动输送线技术描述
(1)对于缸盖等高复杂程度的铸件
建立一条步进式自动化辊道组芯输送线，设置上型、下型、进气道、排气道、上水套、下水套等下芯工位及输送工位，将砂芯下到下型里，浸涂机器人抓取下型芯组和上型一起浸涂，并将浸涂后的砂型芯组放到表干炉里进行涂料表干，使用一套合型机器人系统，依序将上型抓取合型到下型上，并将合型后的型组转运到下一工位浇注线，进行立浇或平浇。
(2)对于简单及中等复杂程度的铸件
根据冷芯盒制芯机及表干炉的生产率，建立两条步进式自动化辊道组芯输送线。每条输送线对应一台制型机，在每条输送线上建立水基涂料喷涂工位，每线设置1台热风循环连续式表干炉。每线设置下芯工位及输送工位，将砂芯下到下型里，两条线共用一套合型机器人系统，依序将上型抓取合型到下型上，并将合型后的型组转运到下一工位浇注线，进行立浇或平浇。
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