1、造型线的刚度
高生产率自动造型线对砂箱和主要单机(如造型机、捅箱机、分箱机、落箱机和合箱机)的刚度要高得多。若刚度不好，高生产率虽然充分考虑了运动部分的缓冲、但在造型线调试过程和以后的长期运行过程中不可避免地有撞击和振动，会直接影响造型线各设备的精度、焊缝的疲劳寿命和紧固件的松动。对砂箱来说，若刚度不够，在造型时由于砂箱受到很大的侧压力，砂箱侧壁弹性变形大而使砂型在砂箱内壁周围产生裂纹，砂型在输送搬运过程中可能出现塌箱，所以要保证自动造型线长期的可靠性，就必须在设计时充分考虑刚度；刚度要经过理论计算并与实践经验相结合，重要零件可采用计算机有限元计算，不仅能满足使用要求，而且能节约费用，不至与零件太重或太轻，使零件更加合理。
2、造型设备的结构
高生产率自动造型线对设备的结构来说，一是在满足使用要求的情况下，力求简单，若结构复杂，势必增加一些不必要的环节，环节增多就难免有发生故障的隐患；二是设计时一定要考虑设备的结构对于维修是否方便和快捷，若维修不方便或难于维修，势必在今后维修过程中费时费力，停机时间长，可靠性就不可能高。
3、设备的焊接形式
高生产率自动造型线对一些受力大，有可能有撞击和振动的零件，焊缝必须采用全熔透坡口焊接，圆钢与钢板、槽钢与槽钢对接和H钢与H钢对接尽可能采用嵌套或插入式焊接，以减少焊缝的受力；否则，在造型线调试过程和以后的长期运行过程中不可避免地有撞击和振动，焊缝的疲劳强度下降，致使焊缝开裂而使设备损坏，导致停机，严重时会导致人身事故。
4、设备的紧固件连接的防松
紧固件连接的防松问题对于通常的机械设计来说一般都要考虑，但对于高生产率自动造型线不仅要考虑，而且在一些有可能有撞击和振动的地方要用特殊的防松措施；否则设备长时间运行会引起紧固件连接的松动，严重时会损坏设备而停机；有时紧固件连接松动的小事会引起大事故。由于造型线设备多，紧固件数量相当多，所以在设计时必须给予充分的考虑，要不然不仅给维修带来很大的工作量，还会影响造型线的可靠性。
5、设备的润滑
大家都知道，机械设备润滑会大大减少零件的磨损，提高设备的寿命，增加设备的可靠性。造型线由于所处的环境差，散落砂多，粉尘大，再加上动作快，运动频率高，这些都加剧了机械零件的磨损。所以设计时必须重点考虑，重要地方(如导向杆、导向套和转动轴套)应采用储油润滑或浸油润滑使导向套和轴套内始终有油存在。其它可采用稀油滴油润滑和油脂润滑。另外，加注润滑油时必须方便，否则操作维修人员会漏掉，设计人员一定要在使用说明书中注明造型线所有润滑点的所在地点和数量，便于操作维修人员加油和管理人员检查管理。
全自动造型线操作规程：
1、遵守全自动造型机和制芯机通用操作规程。
2、全自动造型机起模时，顶杆必须平稳而又同步上或，否则，通知维修人员修理。
3、全自动造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地转动，不要操作过猛，产生冲击。
4、操作造型机的工作人员应思想集中。
5、操作者在生产前后必须注意模具是否良好，外模与芯模的定位销是否配套。
6、全自动水平造型机合箱完工后，应按工艺规定，将模子吊搬到制定的浇注点（线）。摆放整齐，并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。
7、全自动造型机砂箱不准堆放太高，一般不得超过两米，所用工具必须堆放整齐，防止发生事故。
8、使用喷灯时应注意安全，防止火灾发生，使用行灯必须是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
9、全自动造型机使用行车时应先检查吊具是否良好，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，不准斜吊和超负荷起吊。
10、全自动造型机使用的砂箱必须牢固，搭手要完整无裂纹和弯曲现象。
11、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
全自动造型机主要由模架、模板、底座组成，主机的组成部分有立柱部件、射砂装置、模架部件，全自动造型机整个模架在左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工轻易就可拿去。
泊头市信弘模具制造有限公司（http://www.btxhzzjx.com/）全自动造型设备，水平造型线，全自动水平造型线，无箱造型线，全自动无箱造型线，水平无箱造型线，全自动水平无箱造型线，垂直造型线，全自动垂直造型线，砂处理流水线，造型生产线等是我公司畅销的产品，造型线起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。