(1)低压铸造目前均不能设置明冒口，其顶部多数采用冷铁，对于某些压铸铝件上部厚大部位的补缩则只能设置暗冒口。而V法浇注要求使用较大的通气孔，传统的暗冒口上加排气孔难以维持真空铸型的气压平衡，产生塌箱事故。(2)由于低压铸造是 底注式浇注系统，温度分布是 上低下高，不利于重力条件下的补缩，其顶部冒口的补缩作用被极大削弱了，容易产生缩孔、缩松缺陷。经过数次实验摸索，沈阳铸造研究所创造性地开发出了V法铸型明冒口反重力浇注以及对明冒口进行“点冒口”补充高温金属液体的新技术。
该技术的创新点主要表现在以下几点：
(1)采用明冒口悬浮充型，即解决了反重力浇注目前不能采用明冒口的-，又满足了V法铸型浇注必须使用大排气孔(明冒口)的要求；
(2)对反重力浇注进行“点冒口”，克服了反重力浇注中顶端冒口补缩能力差的缺陷，显著提高铸件内部质量，尤其适用于呈现“上、下厚而中间薄”结构的铝铸件或上部厚大难以通过低压自下向上补缩的铝铸件；
(3)采用V法造型反重力浇注的方式，充分发挥V法砂型尺寸精度高、表面质量好、清砂方便等优点以及反重力浇注充型平稳、铸件内部质量好等优点。针对铝合金箱体铸件，设计的V法低压浇注系统。上箱铸件外皮及冒口采用V法造型，内部芯子、中箱和下箱均采用树脂砂造型。内浇道设置方面与树脂砂型低压铸造相同，采用均匀分散布置的内浇道。
经过EVA薄膜烤膜、覆膜、喷V法涂料、烘干涂料、雨淋加砂、震实、刮平、覆背膜、取冒口、起模、合箱、低压浇注、落砂等V法生产过程。
其中覆膜实施过程如下步骤：
(1)明冒口覆膜：铝铸件在明冒口木样上用手工包裹一层EVA薄膜，用透明胶带封口，保证冒口木样底部无薄膜，将冒口木样底部侧边的薄膜剪平；
(2)外皮模样覆膜：EVA薄膜经烤膜后，在包含负压箱的V法专用模具上依靠抽真空进行覆膜，覆膜完成后，将其中冒口根部对应位置上的薄膜刮开；
(3)两者接合：将外层包裹EVA薄膜的木样(底部无薄膜)，与V法专用模具(冒口根部对应处薄膜己被刮形，用透明胶带将两者接合处的一圈固定密封。
(4)取木样：经后续过程(喷涂料、烘干涂料、雨淋加砂、震实、刮平、覆背膜、砂箱抽真空)，将冒口木样顶部的薄膜刮开，取出冒口木样。
在此箱体铸件覆膜中，顶部明冒口(相当于通气孔)的覆膜与铸件外形的覆膜是 分开进行的，然后用透明胶带将两者接合处密封固定。对于冒口数量少、冒口高度低的-铸件的覆膜，也可采取冒口与模样整体覆膜的方式，当覆背膜、砂箱抽真空之后，同样将冒口木样顶部的薄膜刮开，取出冒口木样，此种方法可减少操作时间。
合箱步骤：依次放置下箱、中箱，在中箱上放置砂芯，然后放置上箱(V法砂型)，采用砂箱上的销套定位。
切除浇冒口后得到铝压铸件。经检测，铸件尺寸公差达到1000±1mm，铸件表面粗糙度Ra达到6.3μm，满足了尺寸精度和表面光洁度要求。经100%X光检测，除侧壁部位局部存在缩松1~2级，-部位均未发现缺陷，达到了I类铸件内部质量要求。
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