PLC控制系统由三大模块构成，分别为输入模块、输出模块、CPU模块。CPU模块属于控制系统的核心，与编程器相连接。它与输入和输出模块功能的共同发挥，使得自动化控制得以实现。开平机PLC技术优越性体现在应用范围广、抗干扰能力强及可以实现自我检测三方面。(1)PLC技术可应用到多种类型的开平机电气控制过程中，不仅能够实现对机械运行过程的控制，同时也能够全面控制整个生产过程，是与生产效率的提高密切相关的关键技术。(2)PLC采用集成电路技术作为主要技术，综合应用隔离模块，与-技术相比，抗干扰能力较强，控制效果更好。(3)PLC可实现自我检测。长期使用过程中，PLC系统及开平机电气控制装置可能出现故障，如故障无法被及时解决，容易导致其影响范围扩大化，进而降低开平机电气运行效率。自我检测功能的实现，可使系统在发生故障时自动感知，并通过预警方法，提示有关人员加以维修，进而维护系统稳定。鉴于上述三种优越性，PLC技术得到了开平机电气领域的极大重视，同时也被大面积应用到控制装置中。
1、PLC技术应用注意事项
在PLC技术的运用过程中，应注意以下问题：
方案的设计。PLC技术应用方案多，需根据开平机组电气控制装置的需求以及生产目标，优化设计方案，提高其可靠性与合理性。
方案的审核。方案确定后，应对其加以审核，确保其具有可行性，确保其能够符合相应技术标准。
PLC的选择。PLC具有不同的规格与型号，应用时应在考虑具体生产情况的基础上，对其加以合理选择。
根据PLC型号及规格的不同，构建工作原理图。
设计PLC工作环境与网络模式。
保证设计具有全面性，保证PLC控制系统功能可正常发挥。
2、PLC技术未来的发展方向
在PLC技术出现前，机电领域通常采用人工方法控制设备。鉴于人工控制方法的粗放性，容易导致控制过程出现漏洞，增加设备出现故障的几率，影响生产效率。校平设备电气控制装置的应用，提高了生产过程控制水平，但存在一定的缺陷，如无法控制模拟量等。将PLC技术应用于开平机电气控制装置中，可有效弥补后者的缺陷，在实现对模拟量的控制基础上，降低生产过程出现风险的几率。另外，由于该技术具有抗干扰能力强、可实现自动检测的优越性，因此PLC系统以及开平机电气控制装置本身出现故障的几率也大大降低。控制单元错误的事件几乎不会发生，这对于机械生产精度的保证具有一定的促进作用。
目前，PLC技术在开平设备电气控制装置中的应用，可供选择的模式主要包括集中化控制与分散化控制两种。两者均有各自的优越性及缺陷。考虑到控制对象的变化问题，当前机电领域需将分散化控制。从长远发展的角度看，应对分散化控制技术加以改革与优化，进一步提高其控制效率，解决其技术缺陷，进一步改善控制效果。
开平机电气控制装置在机械生产控制过程中的应用具有一定缺陷，将PLC技术应用其中，可充分弥补其缺陷，提高控制水平与机械生产的稳定性，降低故障发生的几率，提高生产效率。PLC技术及控制系统的应用，需注意有关系统型号及规格的选择等问题，以提高系统的适用性。
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