锅炉旋风除尘器启动前的准备工作
锅炉旋风除尘器由灰斗，上，中，下箱体，净气室及喷吹清灰系统组成。除尘器结构。灰斗用以收集、储存由布袋收集下来的粉煤灰。上，中下箱体组成布袋除尘器的过滤空间，其中间悬挂着若干条滤袋。滤袋由钢丝焊接而成的滤袋笼支撑着。顶部是若干个滤带孔构成的花板，用以密封和固定滤袋。净气箱是通过由滤袋过滤的干净气体的箱体。其内装有会转式脉冲喷吹管。喷吹清灰系统由储气罐、大型脉冲阀、旋转式喷吹管、驱动系统组成。该系统负责压缩空气的储存，产生的脉冲气体将气体喷入滤袋中。
旋转式脉冲袋式除尘器的工作原理如下：
过滤时，带有粉煤灰的烟气，由进气烟道，经安装有进口风门的进气口，进入过滤空间，含尘气体在通过滤袋时，由于滤袋的滞留，使粉煤灰滞留在滤袋表面，滤净后的气体，由滤袋的内部经净气室和提升阀，由出口烟道，经引风机排入烟囱，最终排入大气。
随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增厚，使滤袋内、外压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，PLC自动控制系统发出信号，提升阀自动关闭出气阀，切断气流的通路，脉冲阀开启，使脉冲气流不断地冲入滤袋中，使滤袋产生振动，变形，吸附在滤袋外部的粉尘，在外力作用下，剥离滤袋，落入灰斗中。储存在灰斗中的粉尘，由密封阀排入工厂的输排灰系统中去。
旋风除尘器的控制系统，整个系统由PLC程序控制器控制。该系统可采取自动、定时、手动来控制。当在自动控制时，是由压力表采集滤袋内外地压差信号。当压差值达到设定的极值时PLC发出信号，提升阀立即关闭出气阀，使过滤停止，稍后脉冲阀立即打开，回转喷管中喷出的脉冲气体陆续地对滤袋进行清扫，使粉尘不断落入灰斗中，随着粉尘从滤袋上剥离下来，滤袋内外压差不断减小，当达到设定值时（如1000Pa)，PLC程序控制器发出信号，冲喷阀关闭，停止喷吹，稍后提升阀提起，打开出气阀，此时，清灰完成，恢复到过滤状态。如有过滤室，超出最高设定值时，再重复以上清灰过程。如此清灰----停止----过滤，周而复始，使收尘器始终保证在设定压差状态下工作。
除尘器PLC控制系统也可以定时控制，即按顺序对各室进行定时间的喷吹清灰。当定时控制时，每室的间隔时间均可以调节。
旋风单机除尘器启动前的准备工作：
1、检查各连接部位是否连接牢固。
2、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。
3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
运行时技术要求
1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4、注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
旋风除尘器作业后的技术工作
1、为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
2、消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。
3、必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4、检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。
5、按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。
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