螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。在实际生产输送过程中会出现堵塞的情况，怎么样减少绞龙螺旋输送机堵塞呢？
1．在卸料端盖板上开设一防堵活门。产生堵塞时，因为物料聚积，顶开防堵门，同的经由过程行程开关心断电源。
2．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现主动把持和报警。
3．对进进输送机的物料进行需要的清算，以防止年夜杂或纤维性杂质进进机内引起堵塞。
4．公道选择螺旋输送机的各技巧参数，如慢速无轴螺旋输送机转速。
5．尽可能缩小中心吊挂轴承的横向尺寸，以削减物料经由过程中心轴承时堵料的可能。
6．严厉履行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；包管进料持续平均。
7．加年夜出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
螺旋输送机使用过程中磨损的原因：
螺旋输送机的主要磨损部位为螺旋叶片、吊轴承和螺旋端头等，机械工程师认为其磨损程度及磨损形式的除了有环境、温度、物料材质等自然因素外，更多的是螺旋输送机部件结构因素及人为因素。
叶片磨损
螺旋输送机是靠转动的蟪旋叶片推动物料前进而达到运输的目的。螺旋输送机叶片磨损程度与物料粒径、形状及材质密切相关，螺旋输送机运输物料多为细颗粒状，常具有腐蚀性，对螺旋叶片造成很大的冲击摩擦及化学腐蚀。采用三坐标观测仪对旋转的叶轮进行周期性渕量，了解其磨损部位及磨损程度。
吊轴承磨损
吊轴承在螺旋输送机中起着支承和连接两相邻螺旋体的作用，按轴承类型可分为滚动吊轴承和滑动吊轴承两种。螺旋输送机吊轴承，吊轴承所处工作环境恶劣，是发生故障率较高的部件之一。长期以来，设计人员对其进行了不少改进，以期延长其使用寿命。
由于所输送物料温度、粒度、硬度等多方面因素的持续作用，导致吊轴承座密封盖处油封失效或因吊轴承本身密封性能不好，细粒物料及各种粉尘进入轴承套，使联接轴与轴承套结合处磨损。经长时间运行，螺旋输送机同轴度累计误差增大，吊轴承磨损更加严重.吊轴承的磨损引起各联轴节产生径向位移，其结果直接导致螺旋轴交变应力加大，呈波浪状摆动，使螺旋构件产生疲劳破坏。
螺旋输送机的螺旋节因用吊轴承联接，在悬挂处蠓旋被中断，造成大蛩物料在此堆积，对螺旋产生摩撩作用，使螺旋磨蚀严重，其增加了螺旋输送机运行阻力，最终影响运输作业对磨损的螺旋进行周期性渕最发现，螺旋不同位置径向的磨损速度并不相同。
GL型管式螺旋输送机两端一般采用滾动轴承支承_将轴承座固定在端板上或壳体中。由于媒旋与机榷之间存在10mm〜15ran的间隙，螺旋力作用不到，粗粒级、材质坚硬的物料在此大景堆积，使得螺旋在输送物料的同时承受很大的径向摩擦力，经过长时间的摩擦，导致螺旋直径严重磨损。而且由于轴承密封性及润滑性难以保障，螺旋输送机输送的粗粒级物料及粉尘对密封装置进行持续摩擦侵蚀，造成密封失效，最终也能造成蝴旋轴头的磨损。
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