对除尘布袋我们采用的是氟美斯针刺毡除尘布袋的专用线，车工进行缝边，一共有三道防锁，所以除尘布袋在使用过程中不会出现脱落，短线的处理，除尘布袋的厚度不是固定的，这方面我们可以按照自己的需求进行选用不同厚度和强度的三防除尘布袋，不但是除尘布袋的厚度有着可以随自己定制的特点而客户还可以对除尘布袋进行处理也随意要求，可以选择进行烧毛，轧光，拒水防油，涂层，覆膜等处理都是可以进行自己选择的，个种处理有着不同的作用，比如想要有防静电的工能就需要进行防水拒油的处理。
除尘布袋滤袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋滤袋直径相同的情况下，增加除尘布袋滤袋长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期；
滤袋加长，布袋除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度就得加大，使设备费提高；从脉冲喷吹来看，要使除尘布袋滤袋全长得到有效的清灰，必须在喷吹的一端应用足够大的能量，亚克力除尘布袋滤袋愈长，需要的能量愈大，滤袋喷吹端就愈易损坏；除尘布袋滤袋加长，由滤料支承的重量加大，张力也加大，如果PPS过滤毡滤袋顶部张力太大，可能将线缝拉破；在线清灰时，滤袋愈长，脱离滤袋的粉尘返回滤袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘布袋滤袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；
确定处理风量，选择除尘器。
根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量；
根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号；
根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号；
确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式；
确定净化系统的工艺流程。
辅助设计的内容：
排灰输灰的设计；
电器、计器、热工及自动控制设计；
暖通空调与给排水设计；
相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计；
职业安全卫生、消防设计；
工程技术经济评价；
-辅助设计；
要选择质量好的除尘布袋和除尘器一般要经过以下三个步骤：首先了解要处理的烟气温度：滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温针刺毡滤袋滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。
第二步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。
第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式：S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积Q：系统处理风量V：过滤风速。
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