布袋除尘器表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆。
布袋除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）HKD新型烘干机袋式除尘器表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）机加工件采用镀锌防腐。
4）袋式除尘设备顶面作倾20设计，以利于泄水。
布袋除尘器定损检测方法：
1、采用激光潜入法袋式除尘器检漏相似潜望镜刺进除尘器内寻觅泄-，该技能应用了许多现代科技成果，如光学散射成像、计算机图画处置、激光定位等。当光线照耀空气中悬浮微粒时，会看到显着的亮点，这就是细小粒子对光的散射表象。在光的照耀下，因为照耀光振动电磁场的效果，
2、采用土办法检查除尘布袋破损，打开箱体盖检查除尘布袋，若是袋口粉尘比较多，且室门灰尘较多，那么此室内，粉尘多的除尘布袋肯定是漏袋。
3、采用荧光粉检漏，布袋除尘器厂家将定量荧光粉加入除尘器入口，然后打开箱体盖子进行肉眼观察。此方法简单易行。荧光粉的粒径：首要，荧光粉检漏的机理是在除尘器的烟气上游喂入荧光粉，使荧光粉在气流平分散开，并跟着气流进入除尘器花板下方的脏气室内的所有空间，抵达并集聚在除尘布袋外表，若是布袋及除尘器的金属部件有走漏点，有些荧光粉即随气流经过走漏点并集聚在走漏点净气室一侧。当在净气室用检漏灯火进行照耀查看时，走漏出的荧光粉会被激起宣布荧光。要让荧光粉可以在气流平分散开来并抵达布袋除尘器脏气室的所有空间旮旯，这就需求荧光粉的分散性要非常好，而且不容易敏捷沉降下来。要抵达该意图，荧光粉的粒径散布变得至关重要。一般，粒径超越10微米的粉尘沉降速度较大，所以荧光粉的粒径不该超越10微米。一起，目前市场的除尘布袋主要以过滤1—10微米区间的颗粒物为方针，关于低于1微米的颗粒的捕捉才能较差，所以荧光粉中不该富含小于1微米的颗粒，不然，小于1微米的荧光粉颗粒会穿过滤料抵达袋式除尘器的净气室，使检漏者无-确判别布袋实践破损状况；有些小于1微米的荧光粉颗粒能够滞留在滤猜中形成滤料的阻力上升。所以，检漏专用的荧光粉的粒径控制在1—10微米范围内，1微米以下的颗粒被严厉筛除，95%的粒径会集在1—6微米区间呈窄正态散布，均匀粒径在3.5—3.6微米左右。
根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，考虑布袋除尘设备。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、布袋除尘器厂家高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用PPC气箱脉冲布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。
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