高炉煤气除尘布袋常用滤料的性能与使用
自上世纪70年代以来，煤气除尘布袋逐渐成为高炉煤气处理的主要工艺技术，特别是近几年中，此项技术迅速被推广应用于5000m3级高炉中，成为目前在建或筹建大型高炉中最节能环保的工艺技术，而此项技术的核心就在于滤料的选择使用。本文概述高炉煤气较常使用的几种除尘器布袋滤料的纤维特性、性能指标，介绍针对高炉煤气工况选择合适的滤料和延长滤料使用寿命的方法，希望对高炉煤气生产中选用除尘布袋有所帮助。
常用煤气除尘布袋滤料的结构用于煤气除尘布袋的滤料主要有机织滤料和复合针刺毡滤料两种；机织滤料是以传统加工方式由织布机交织而成，其强度高，耐磨性较好，能承受较大的压力和粉尘的磨蚀；尺寸稳定，表面光滑易于清灰；针刺毡滤料是由针刺机将一种或数种纤维刺入基布上再经处理加工而成，具有孔隙率高、过滤精度高、可复合多种滤料性能的优点，被目前绝大多数高炉除尘布袋所采用。上述两种材料都可在滤料表面构造一层微孔膜态物即滤料覆膜，目前通常采用聚四氟乙烯覆膜，滤料覆膜后耐水、耐油、耐腐蚀等性能得到加强，并且表面光滑，摩擦系数低，易于清灰。
煤气除尘布袋常用的纤维、覆膜材料及其滤料的性能、特点目前用于高炉煤气处理的滤料纤维、覆膜材料主要有以下几种。
1、Nomex纤维及其滤料Nomex属于间位芳纶，是非热塑性纤维，其滤料用于处理工业粉尘和烟尘时，在高温(如371℃)状态下会碳化或分解成小分子，在干燥条件下可经受200℃的操作温度；Nomex纤维是水解性的，遇高温伴化学介质及水分时会很快水解而损坏，在水分体积分数为10%及弱酸性及中性环境下适用于190℃的操作温度，其使用寿命可达两年，若水分增加20%时其使用寿命最多只有半年；特别不耐SOx的侵蚀；表1为含不同浓度SO2的粉尘或烟尘对滤料性能影响的统计；其抗折性好，能承受较高的滤速，价格一般。
2、P84纤维及其滤料P84纤维是一种抗高温的合成纤维，不规则的叶片状截面使其比一般圆形截面纤维增加80%的表面积；可在260℃以下连续使用，有一定得水解性，耐酸碱性一般；其滤料特点是过滤效率较高，过滤阻力低，当化学介质或水分都不存在时它工作得最好；但P84纤维原料主要依靠进口，国内尚不能生产，价格较高。
3、玻璃纤维及其滤料
玻璃纤维是一种无机纤维，其主要成分是SiO2，一般是采用中碱玻璃在1300～1600℃的温度熔化后，从熔融态抽丝并迅速淬冷而制成，其滤料最突出的优点就是耐高温、尺寸稳定性好、耐化学侵蚀、价格便宜；缺点是耐折性差。
4、聚四氟乙烯聚四氟乙烯常用作纺织滤料的覆膜，可在200℃以上高温环境中长期工作，具有良好的低摩擦性，耐酸碱，抗水解，具有良好的过滤效应及清灰性能，主要用以提高滤料的使用性能。
提高除尘器布袋的滤料使用寿命的几点看法
(1)高炉煤气滤料的选择可根据高炉自身工况选择合适的滤料；可使用综合性能优异的复合纤维滤料，从而提高滤料使用寿命，降低运行成本。
(2)滤料的使用寿命不仅与滤料的加工有关也与除尘器设计、滤袋的安装、操作习惯有很大的关系。
(3)目前国内滤料产品质量缺乏监管，滤料品质没有足够的保障；应尽早在国内建立权威的滤料检验中心来保证市场产品品质的有效控制。
(4)合理控制高炉工况为除尘器提供合理的运行条件。
世界上没有最好的滤料，只有最适合工况的滤料，合理选择滤料才能最大限度地降低生产运行成本，提高除尘器的运行能力。
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