单机除尘器是一种应用较广的小型袋式除尘设备。它具有投资省，运行费用低，安装维护方便的特点。可应用到皮带机、库顶、库底及其它小风量扬尘点的收尘。常见一家水泥厂有十几台甚至几十台单机除尘器，但各厂使用情况不尽相同，有的收尘效果很好，有的却停机报废，如何提高单机除尘器的运行效果，保证设备的完好率；经过生产实践，我们的认识总结如下。
单机除尘器设备的结构及特点
单机除尘器通常是由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控制装置组成的，它们被组装成一体，结构紧凑，安装使用方便。目前，水泥厂家广泛采用摇振清灰的内滤袖袋式单机除尘器(名称型号各不相同)。其主要特点是：
(l)增加了减速装置，使振打的频率趋于合理，清灰效果好，同时延长了滤袋的寿命。
(2)过滤系统采用了内滤袖袋，在箱体体积不变的前提下，增加了过滤面积，且滤袋不会相互缠绕。
(3)振打传动系统中，采用了万向球轴承，摇振时一般不会产生憋死现象。
(4)控制系统中，设置了停机摇振清灰程序，瞬时停机，既保证了清灰效果，又不影响系统的连续运行。
单机除尘器存在的问题及解决的措施
1.过滤风速选择过高
在工艺选型设计时，往往选择的规格较小，过滤风速偏于上限，有的达到了2.5而而n，对于这样高的过滤风速，滤袋的单位容尘量严重超负荷，影响了吸尘点的抽风量，造成扬尘现象或频繁清灰，系统故障增多，建议，选择风速<2耐han，浓度高时风速<1.5。
2.滤袋张紧力不合适单机除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，'滤袋以一定频率的振幅震动，达到了清灰的目的，滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。若滤袋安装过紧，振打清灰时，效果较好，但在较大张力的作用下，滤袋极易损坏。若滤袋安装较松，达不到设计的振幅，清灰效果大大下降。一般设备出厂时，厂家对滤袋的松紧程度作了调整，但在使用过程中，应根据滤袋长度的变化，作适当调整，保证振幅在2一3em。
单机除尘设备合理地选择系统运行方式一台单机除尘器是一个完整的除尘系统，运行时，应根据实际运行情况，对系统的风量，清灰周期等进行调整，保证抽风量合理，工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5一20秒。在系统运行时，还应经常检查，发现破袋及其它情况应及时停机修理。
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