1、加工原理误差
铝合金压铸件在机械零部件的加工制造过程中近似的加工方法在机械零部件的加工过程中被广为采用，而在这一加工过程中近似的加工运动或是近似的刀具轮廓会导致近似误差的产生。在近似加工的过程中为了使得加工工件达到理想的表面要求往往需要在工件和刀具之间建立其相应的联系，而这种联系是建立在准确的运动联系之上的，但是这种准确的联系往往会导致机械零部件的加工过程中产生加工原理误差，机械零部件加工过程中所使用的夹具的要求也极高，而夹具加工时所产生的误差也会累积在机械零部件加工的原理误差中。此外，在机械零部件的加工过程中为取得符合理论曲线的轮廓在使用刀具来对复杂的曲面进行加工时往往多采用的是圆弧、直线等简单近似的线型来代替相应的理论曲线，而这种代替往往会导致加工原理误差的产生。
2、机床自身精度误差所导致的机械零部件的加工误差
机床是机械零部件的主要的加工设备，其精度的高低直接影响到机械零部件的加工质量。下面将就常见的会对机械零部件的加工精度产生影响了较大影响的机床数据进行介绍：
1)机床主轴回转精度，在机械零部件的加工过程中机械零部件的形状和位置精度受到机床主轴的回转误差的直接影响，其中机床主轴在回转的过程中会主要会产生径向跳动、轴向窜动以及角度摆动等几个方向的问题，这些跳动及窜动的存在会对机械零部件的加工产生较大的影响，尤其是当在对机械零部件进行不同表面的加工过程中，由于其所受到的力的不同会导致机械零部件的加工误差也会随着主轴的跳动方向的不同而产生不同方向的误差。比如说在使用车床来对机械零部件的外圆或是内孔进行机械加工时，机床主轴所产生的径向跳动将会使得机械零部件产生圆度方面的误差，而径向跳动则不会对断面车削质量产生影响。而当压铸铝件在对机械零部件的断面进行车削时主轴如存在轴向窜动将会对机械零部件端面的平面度以及机械零部件端面相对于内、外圆的垂直度产生较大的影响。而主轴角度摆动的对机械零部件所产生的加工误差则与主轴径向跳动所产生的误差相类似。
2)机床导轨误差对机械零部件加工误差的影响，机床主要依靠的是导轨来进行平面内的线性运动的，同时机床导轨也是机床主要的承载部件，机械零部件的加工形状精度会受到机床导轨各项误差的直接影响，在机械零部件被加工工件表面的法线方向上，导轨在水平面内的直线误差将会被直接地反映出来，对机械零部件的加工精度影响最大，导轨在垂直面内的直线度误差尽管也会对机械零部件的加工精度产生一定的影响，但是其影响效果较小。当机床前后导轨的平行度出现误差时将会导致工作台在前后移动的过程中产生较大的摆动，刀具在切削运动的过程中将不再沿着直线进行运动，而是在运动的过程中在空间形成了一条空间的曲线，从而使得加工后的工件的形状产生较大的偏差。
3)机床传动链误差对机床精度的影响，机床的运动依靠的是一整套的传动机构来加以实现的，而当这一传动链在运动的过程中出现磨损时将会对机械零部件的加工产生一定的影响。
3、机械零部件加工中的工艺系统变形所导致的加工误差
在机械零部件的装夹及加工过程中机械零部件会受到外界的切削力、夹紧力以及机械零部件自身的重力等多种力的叠加的影响，而这些力的存在会使得机械零部件在加工完成后产生受力变形，此外压铸件在机械零部件的机械加工的过程中，刀具与工件之间切削所产生的切削热会使得机械零部件容易产生热变形。此外，在机械零部件的加工过程中，工件加工后机械零部件的残余应力、机械零部件加工过程中的测量误差以及操作误差等都会对机械零部件的加工精度产生较大的影响。
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