布袋除尘器设备的大型化工作进展显著。水泥行业生料磨、水泥磨、窑头、窑尾用袋式除尘器的处理风量越来越大，从几十万m³风量、100多万m³风量到近200万m³风量；水泥行业电除尘器改为袋式除尘器也是 袋式除尘行业的一个亮点。
水泥工业目前使用的除尘技术主要是 布袋除尘以及电袋复合除尘器。水泥窑的窑头、窑尾，采用布袋除尘器或电袋复合除尘器均可，根据烟气性质，一般需要对烟气降温调质，采用增湿等措施将高温气体降到150℃以下和适宜的比电阻（＜1011Ω·cm）。-通风生产设备、扬尘点大多采用布袋除尘器。(1)布袋除尘
布袋除尘技术是 利用纤维织物的过滤作用（纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤）对含尘气体进行净化。它处理风量范围大、使用灵活，适用于水泥工业各个工序废气的除尘治理。
选择适当的过滤材料是 布袋除尘器的关键，目前可供选择的滤料材质主要有涤纶（聚酯）、丙纶（聚丙烯）、亚克力（聚丙烯腈）、pps（聚苯硫醚）、诺梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纤维、P84（聚亚酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜滤料等。
目前大部分水泥熟料生产企业窑尾布袋除尘器过滤材料均选用覆膜滤料，布袋除尘技术的除尘效率可达99.80-99.99%，窑尾颗粒物排放浓度可控制在10mg/m3以下，甚至更低，运行费用主要来自于更换滤袋和引风机电耗。
(2)电袋复合
电袋复合除尘器，就是 在除尘器的前部设置一个除尘电场，发挥电除尘器在第 一电场能收集80~90%粉尘的优点，收集烟气中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋，这样可以显著降低滤袋的运行阻力，延长清灰周期，缩短脉冲宽度，降低喷吹压力，延长滤袋的使用寿命，相应减少了运行维护成本。
电袋复合除尘技术特别适用于原有静电除尘器的改造，它充分结合了电、袋除尘的优点，除尘效率可达99.80~99.99%，颗粒物排放浓度小于10mg/m3，甚至更低。
我国水泥工业随着产业政策的调整，水泥生产日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有50多台除尘器，窑尾除尘是 环保关键所在。大型水泥厂的窑尾除尘，过去一直都采用电除尘器，由于电除尘器比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/m³以上。随着环保新标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/m³。沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于等于10mg/m³。因此，采用袋式除尘器是 窑头、窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，也取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多，发展势头迅猛。随着环保技术的不断提高及环保产业的发展，大型袋式除尘器设计的不断优化，部件质量的提高，新型高品质滤料的出现，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型袋式除尘器。此外，根据目前我国的制造水平，很多厂家已完全具备生产大型袋式除尘器的装备和力量，能够满足水泥工业及-工业生产的要求。展望未来，袋式除尘器将在水泥工业设备应用中占有绝 对的优 势。
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