1、VOC处理技术
voc处理技术大体可以分为‘回收”和分解”两大类。
1.1回收法
voc的回收处理技术主要包括吸附法、凝缩法和吸收法。
1.1.1吸附法
吸附法是 通过采用选择性吸附剂物理性吸附和捕捉voc的方法，吸附材料可分为两类，一类是 活性碳(普通活性炭、破碎状碳素纤维蜂窝等)，另一类是 无机类吸附材料(沸石、硅石等)。活性炭是 以碳为主要成分的多孔质物质，其细孔可以选择性的吸附比细孔小的粒状的有机物，通过升温、减压、吹入水蒸气等来实现解吸附。活性炭吸附法的优点是 可以回收voc再利用，且吸附时不需要能源，缺点是 需要再生成本，吸附材料会逐渐劣化，解吸附时会有部分voc残留。活性炭吸法主要用在化学成套设备的清洗、大楼空调等。沸石是 结晶结构相对有较大空隙的铝硅酸盐的总称，目前人工合成可以生产各种材质的沸石。与活性炭吸附类似，沸石也是 利用其空隙吸附有机物，通过升温、减压等来实施解吸附。沸石吸附法除了具备活性炭吸附的优点外，还具有不燃性，其缺点是 成本要高。沸石吸附法主要用于化学成套设备清洗、加油站等。在选择吸附材料时应该根据其优缺点及生产工艺合理选择，比如，普通活性炭因成本较低利用较为广泛，但是 由于其容易吸附水，所以不适用于温度高于40℃、气体相对湿度大的气体吸附处理，也不适用于易发生反应、活性大的溶剂的吸附，因为该类有机物会与活性炭表面反应而造成堵塞，这种情祝下应该选择破碎状碳素纤维蜂窝或者沸石作为吸附材料。1.1.2吸收法
吸收法是 根据有机物相似相溶的原理，采用低挥发溶剂对VOC进行吸收，再利用VOC分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的方法。按照吸收机理可以分为物理吸收和化学吸收。通常VOC的吸收为物理吸收，使用的吸收剂常为柴油、煤油或者其它溶剂。任何可溶解于吸收剂的VOC均可以从气相转移到液相中，之后对吸收液进行处理吸收法的优点在于可以回收有用成分，其缺点在于吸收剂很难选取，吸收范围有限，费用高，且容易造成二次污染。吸收法通常适用于中等浓度、排气量大的VOC的处理。
1.1.3凝缩法
凝缩法是 利用不同温度下有机物质的饱和度不同，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的物质通过冷凝方式提取出来。凝缩法的优点是 凝缩后有机废气可得到比较高的净化，其缺点是 操作难度很大，常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要的费用昂贵。凝缩法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气的处理。
1.2分解法
VOC的分解处理技术包括燃烧法和非 燃烧法。
1.2.1燃烧法
VOC废气催化燃烧的燃烧法是 指将VOC中的碳氧化分解为二氧化碳的处理方法，分为直接燃烧法、蓄热燃烧法和催化燃烧法。
大多数VOC是 由碳、氢、氧等构成的化合物。直接燃烧法就是 利用助燃剂，在650~800℃左右的高温下使VOC燃烧被分解为二氧化碳、水等物质，助燃剂使用煤油、重油、轻油等液体燃料，或者天然气、液化气等气体燃料。直接燃烧法的优点是 装置便宜、容易保养，不分VOC种类，其缺点是 低浓度的话需要添加助燃剂，且会产生二氧化碳。直接燃烧法通常用于涂装、印刷、化学成套设备等行业。蓄热燃烧法是 利用蓄热体(陶瓷)蓄热燃烧来分解VOC。蓄热燃烧法的优点是 热效率高(90%-95%)，自然浓度低，其缺点是 装置很贵，不能间断运转，需要采取对策处理蓄热材料的网眼堵塞问题。蓄热燃烧法通常用于涂装、印刷、化学成套设备等行业。催化燃烧法是 利用加入催化剂降低氧化分解VOC所需要的温度，加入催化剂后VOC氧化的温度可以降低至200~400度。催化燃烧法的优点是 可以低温燃烧，氮氧化物的产生量较少，容易保养，其缺点是 催化剂很贵，硅、磷、硫磺等受催化剂影响失去活力催化燃烧法通常用于印刷、化学成套设备等行业。
1.2.2非 燃烧法
非 燃烧法包括生物处理、光催化剂、放电等离子体、膜分离等。
生物处理法是 将含有VOC的气体通过微生物填充层，利用微生物的生理过程把VOC转化为简单的无机物，比如二氧化碳、水和其它简单的无机物等，这是 一种无公害的有机废气处理方式。生物处理法的优点是 流程和设备简单，一般不消耗有用原料，运行能耗的费用低，较少形成二次污染物；其缺点是 设备体积大，微生物受温度、湿度影响较大生物处理法主要用于处理低浓度的VOC。光催化剂法是 光催化剂在紫外光的辐射下，产生具有较强氧化能力的空穴，可以分解VOC为二氧化碳和水光催化法的优点是 彻底的净化，对绝大部分VOC都能起到作用，在常温下可以实现，不存在饱和问题；其缺点是 可能产生二次污染物，比如O3等。放电等离子体法是 利用高能电子辐射(分解、氧化或还原)化学技术，将VOC的结构破坏，并转化为-易回收的形式或无害的物质。放电等离子体法的优点是 分辨率高、节能、常温处理，缺点是 有可能产生氮氧化物、有可能生成-二次生成物膜分离法是 采用对VOC具有选择性渗透的高分子膜，在一定压力下使VOC渗透而被分离的技术，富集了的VOC气体需要通过其它回收系统进行回收处理。
2、VOC处理技术的选择原则
VOC 废气催化燃烧设备处理技术较多，在实际工作中企业可以根据VOC排放浓度的差异来选择采用何种技术来处理VOC。
(1)高浓度段(VOC含量在1-20%)：因为VOC浓度高可以作为资源回收处理，可用油处理、沸石等吸附、膜分离、冷凝方法，VOC含量在1~20%范围内往往含有很多爆炸极限物质，所以一般不采用燃烧处理法。
(2)中浓度段(VOC含量在数百~数千ppm)：VOC浓度在800~1200ppm以上时，因为不需要助燃剂就可以进行燃烧处理，所以适用于燃烧装置；也可以用吸附剂处理至自然浓度后进行燃烧处理，为了抵消二氧化碳排放的缺点，加进余热回收等节能技术。
(3)低浓度段(数十~100ppm左右)一般适用吸附剂吸附法进行处理。
3结论
随着中国工业发展带来的VOC排放量的增加安全意识的逐渐增强，环保部在2013年发布了以及大众对环境《挥发性有机物(VOCs)污染控制政策》，各地方政府也相应颁布地方标准，对VOC排放限值做出要求，因此各行业应该严格落实VOC治理要求，保证VOC达标排放，减少VOC排放，进而有效缓解O3超标问题。
河北沧净环保设备有限公司（http://www.chinacangjing.cn）主要从事各种 废气催化燃烧设备、 VOC催化燃烧设备、 催化燃烧推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。