由于净化系统运行时间较长，除尘器长期受到氧 化铝粉的磨损，64袋布袋除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
1.1前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏
前烟道与各单体室之间的隔板，在氧 化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室之间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧 化铝粉被直接排放进至大气中，降低除尘器的除尘效率。1.2前、后烟道之间的泄漏
除尘器的前、后烟道内流动的分别是 净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道之间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧 化铝的浓度，降低除尘效率，增加原材料的飞扬损失。
1.3反吹风道与各单体室之间的泄漏
由于除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象，引起反吹风道与各单体室之间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不彻底，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。
2、除尘布袋的损坏
在除尘器运行过程中，经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，使大量的氧 化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大了烟囱排放气体中的氧 化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方瓦①达到使用年限的布袋未及时更换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂，骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，造成进入布袋内的烟气温度过，且烟气中的载氟氧 化铝的粘度大，茹附在布袋上不易脱落，灰无法清除，时间一长，高温的粉尘将布袋烧坏，造成布袋破损。①布袋在安装时卡箍未安装紧固，受运行中气流作用，布袋脱离。另外，若在安装时卡箍过紧，运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
3、反吹清灰系统的故障
3. 1反吹清灰控制系统的电气故障
①反吹清灰程序控制仪的各类电气元件损坏，使反吹清灰指令传输过程中断，使得程序控制仪不能正常工作，反吹清灰过程无-常进行。②除尘器运行过程中，气缸的电磁阀每隔20min动作一次，进行一次清灰工作，电磁阀工作频率高，损坏几率大。③由于反吹清灰控制线路均布置在露天场所，又连续使用多年，线路绝缘强度降低，雨天时常造成线路短路，引起控制回路故障。
3. 2反吹清灰控制气缸推杆断裂或开焊
在反吹清灰过程中，气缸来回动作，使气缸推杆上下往复移动，净气入口压盖和反吹风入口压盖与净气入口和反吹风入口之间发生冲击碰撞，经常造成气缸推杆断裂、气缸推杆与压盖的连接部位开焊、脱开，使气缸动作时压盖不动作，致使反吹清灰系统工作异常。
3. 3气缸密封圈的破损漏风
气缸运行时，推杆往复运动，与气缸的密封圈反复摩擦、磨损，同时压缩空气中含有一定的水分和油，对密封圈有腐蚀作用，造成气缸密封圈经常破损漏气，引起气缸运行过程中因为气压不足而动作缓慢或不动作，造成反吹清灰系统不能正常工作。
3. 4反吹风与净气的入口压盖密封圈破损漏风
由于气缸推杆上下移动，带动反吹风入口压盖、净气入口压盖上下移动，反吹风入口压盖、净气入口压盖与反吹风入口、净气入口之间反复碰撞、冲击，造成压盖上的密封圈破损、错位，引起反吹风入口、净气入口关闭不严，使净气与反吹风气流之间形成串风，形成反吹风泄漏，降低反吹风的风量、风压，降低反吹清灰效果，并增加除尘器的负压损失，致使电解厂房的集气效率降低。
3.5气缸及其电磁阀冬季结冰
冬季室外气温低，在除尘器运行中，经常出现由于气缸加热线圈损坏，不能正常为气缸及其电磁阀加热保温的情况，同时压缩空气中含有一定水分，使得气缸及其除尘器用脉冲阀结冰，造成气缸及其电磁阀不能动作，使反吹清灰系统不能正常工作。
3.6气缸内积水
由于所提供的压缩空气中含有一定水分，造成水分在气缸内聚集，使得气缸不能正常充气和排气，气缸无-常工作，导致反吹清灰系统故障。
沧州辰清环保科技有限公司（http://www.18713073663.com）位于“我国铸造之乡”-泊头市我国汽车模具之乡，铸造名城——泊头市，主营项目： 气包脉冲阀连接件、200mm卸料器、大规格风机广泛应用于冶金，化工，焊接，垃圾处理，喷涂，喷漆等众多的领域。