每个季度对单机除尘器120袋前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修，查处除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行，首先停止排烟风机的运行，关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀，停止除尘器的运行。然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔，检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中，进行详细检查，包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧 化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记；另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门，进入各中箱体内检查，包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧 化铝堆积)，并做好泄漏部位的标记；然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。应制定合理详细、周密的大修计划，定期对除尘器进行大修处理，对除尘器各隔板进行加固，对磨损严重的钢板进行更换以保证除尘器的各隔板的强度和密闭性能。2、制定并执行合理的布袋更换计划
若过早地更换布袋，将增大除尘器运行的成本；若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料，增加氧 化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况，制定并执行合理的布袋更换计划。我们 的除尘布袋采用ZLN -D- 0. 2针刺滤器尼，根据近十多年的使用和摸索，除尘布袋经济使用期约为3年，故将除尘布袋的使用周期定为3年较为合理。
3、加强工艺管理保证净化系统供料的连续、均匀性
向净化系统内投入的氧 化铝料的连续性和均匀性，直接决定进入除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧 化铝的粘度，以保证氧 化铝与烟气均匀混合，降低进入除尘布袋的烟气温度，保证对烟气中的HF气体的吸附效率，同时又可使载氟氧 化铝的粘度不大，易于从布袋上清除，提高除尘布袋的使用寿命，避免除尘布袋的烧损漏料。要保证向净化系统投入的氧 化铝连续、均匀，除加强操作人员的技术培训外，还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控，可在系统的投料点设置固体散料流量计，对氧 化铝料量进行监测，便于及时掌握系统投料量，及时调整下料量。另外，还要及时清理料仓的下料口，清除料仓下料口周围的料块及-有可能引起下料口堵塞的杂物，保证200mm卸料器下料口的畅通，保证料仓内氧 化铝能够顺利排除，而下料量的大小可以通过调节下料口 阀门的开启角度来控制。
4、加强对布袋除尘器运行中的日常巡检工作
1.5寸经济脉冲阀对布袋除尘器的巡检工作，是 布袋除尘器运行中的一项重要工作，可以及时发现和排除除尘器的泄漏点及其机械电气故障，对除尘布袋的破损、脱离及时更换、安装。适时排放压缩空气储气包内的积水，为气缸运行提供合适的压缩空气；在冬季及时发现和修复损坏的气缸加热线圈，保证气缸及其电磁阀的保暖，避免气缸受冻结冰。
5、做好布袋除尘器的运行维护与管理
除尘器的除尘效率越高，投入净化系统中的氧 化铝原料的回收利用率越高，以目前每套净化系统14. 3 t/ h的投料量计算，若将除尘效率提高0. 1%，则每年净化系统可节约的原料量。
同时做好除尘器的运行维护保养工作，提高除尘效率，将减少载氟氧 化铝的飞扬损失，降低生产过程中向环境中排放的污染物数量，降低对环境的污染。同时，可以有效地减少系统的负压损失，减少能源消耗，提高能源利用率，具有节能效果。
沧州辰清环保科技有限公司（http://www.18713073663.com）位于“我国铸造之乡”-泊头市我国汽车模具之乡，铸造名城——泊头市，主营项目： 气包脉冲阀连接件、200mm卸料器、大规格风机广泛应用于冶金，化工，焊接，垃圾处理，喷涂，喷漆等众多的领域。